Introducere
Mediile offshore combină stres structural ridicat, încărcare dinamică a valorilor și expunerea continuă la apa sărate corozivă. Firul nostru offshore sectorul tehnologiei consumabile Al-Mg, concentrându-se pe ER5183 pentru echilibrul său între performanța structurală și imunitate la coroziune. Ne asigurăm că fiecare lot este testat nu doar pentru chimie, ci și pentru proprietățile mecanice în condiții simulate de recepție/corozive, oferind fiabilitatea necesară pentru a preveni defecțiunile catastrofale în structurate, cu consecințe și mari, unde inspecția sunt extrem de dificile și costisitoare.
Caietul de sarcini
| Mediul țintă | Zona de splash offshore (apă sărată, sarcină dinamică) |
| Alte standarde | ER5183 (marin de înaltă rezistență/offshore) |
| Codul de conformitate | DNV GL, API 2FB, ISO 9015-1 (Toughness) |
| Testul cheii | Charpy V-Notch la temperatură joacă, inspecție UT/RT |
| Concentrare pe forță | Rezistență mare la tracțiune la sudură (∼300 MPa) |
Aplicații și soluții
-
Module de partea superioară: Cadrul structural de sudare pentru adăpostire, patinări de echipamente și suporturi pentru țevi pentru a minimiza greutatea de sus a platformei.
-
Helipunte: Fabricarea de punți de aterizare de înaltă rezistență expuse atmosferei marine continue, foarte corozive.
-
Carcase submarine (temperatură ambientală): carcase și carcase de protecție din aluminiu pentru sudare pentru echipamente și senzori submarin.
-
Reparații macarale și brațuri offshore: reparații de mare rezistență a componentelor brațului și brațului expuse la sarcini dinamice grele.
Întrebări frecvente
- Î: De ce este preferat ER5183 față de ER5356 pentru offshore? R: ER5183 oferă o rezistență mai mare la tracțiune și, de obicei, o performanță la oboseală mai bună decât ER5356, ceea ce face alegerea preferată pentru sudarea structurală primară, la solicitări mari, pe platformele offshore.
- Î: Există vreun risc de fisurare a hidrogenului în sudarea aluminiului în larg? R: Aluminiul nu suferă de fragilizarea hidrogenului, cum ar fi oțelul. Cu toate acestea, hidrogenul cauzează porozitate. Datorită umidității ridicate în larg, metalul de umplutură și metalul de bază trebuie menținute impecabil curate și uscate pentru a preveni porozitatea.
- Î: Sunte specializate de sudare a procesului offshore? R: Da. Procesele cu aport scăzut de căldură, cum ar fi Pulsed MIG sau CMT, sunt adesea preferate pentru a minimiza distorsiunile și pentru a reduce înmuierea HAZ în plăci mari și scumpe de 5083..
