ER5183 este de aproximativ 4,5% metal de umplutură din aluminiu de magneziu, care are o rezistență mare, rezistență la coroziune a apei de mare, o proprietate mai bună de îndoire și o duritate mare de fractură, recomandată pentru sudarea construcției de părți din seria 5000, seria 6000, seria 7000, cum ar fi 5083, 6061,6063, 5086, 7005, 7020 etc.; Se aplică în principal construcției de nave, instalații off-shore, atelier criogenic, navă sub presiune, transport feroviar și industrii auto.
Firul de sudare din aluminiu ER5183 este conceput pentru unirea aliajelor de aluminiu, cu accent pe integritatea structurală și stabilitatea mecanică. Facilitează fuziunea fiabilă în sistemele de sudare MIG și TIG, abordând provocări precum porozitatea și penetrarea inconsistentă în sudarea foii de aluminiu și a plăcii.
Fabricat în conformitate cu standardele AWS A5.10/A5.10M, firul de sudare ER5183 este supus unui control riguros al calității și testări metalurgice pentru a asigura o compoziție chimică uniformă, proprietăți mecanice și precizie dimensională. Performanța sa consistentă acceptă aplicații industriale care necesită o conformitate tehnică strictă.
Parametru | Valoare | Unitate |
Diametru | 1.2 / 1.6 | mm |
Tip de aliaj | ER5183 | - |
Forma materială | Bobină de sârmă | - |
Punct de topire | 580 | ° C. |
Rezistență la tracțiune | 230-260 | MPA |
Elongaţie | 10-12 | % |
Acest produs este potrivit pentru următoarele scenarii industriale:
Sârmă ER5183 este compatibilă cu aliajele din aluminiu din seria 5xxx, în special cele cu conținut de magneziu, inclusiv 5083, 5356 și 5754. Este optimizat pentru sudare structurală unde rezistența la coroziune este esențială.
Acest fir este potrivit pentru sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW/MIG) și sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW/TIG). Gazul de protecție adecvat, de obicei, amestecuri de argon pur sau argon-heliu, asigură arcul stabil și porozitatea minimă.
ER5183 demonstrează o rezistență mai mare la coroziune decât ER5356 în mediile marine, menținând în același timp rezistența la tracțiune și alungirea adecvate pentru aplicații structurale. Oferă un echilibru între sudabilitate și durabilitatea pe termen lung în condiții dure.
FOLOSIT ÎN SECTORUL TEHNOLOGIEI INDUSTRIE GRE
ANI DE EXPERIENTA IN CERCETARE SI DEZVOLTARE
INSTITUȚII COOPERATIVE DE CERCETARE și DEZVOLTARE LA SCĂRĂ MARE
COMERȚUL GLOBAL ȚĂRI ȘI REGIUNI
Peste 90% dintre operatorii noștri de teren au pregătire profesională și tehnică și au mulți ani de experiență în prelucrarea și asamblarea echipamentelor. Tocmai datorită acestei echipe unite, dedicate, de pionierat, calificate și experimentate, tehnologia și produsele companiei pot fi actualizate și îmbunătățite continuu.
Sep 11, 2025
Înțelegerea firului de sudare din aluminiu Ce este firul de sudare din aluminiu? Sârmă de sudare din aluminiu ...
Sep 06, 2025
Introducere În sudarea industrială modernă, ER4043 Sârmă de sudare din aluminiu din siliciu a devenit un ...
Sep 06, 2025
1. Introducere În fabricarea industrială modernă, aluminiul este utilizat pe scară largă datorită rezistenței sale ușoa...
Sep 06, 2025
1. Introducere Sârmă de sudare din aluminiu este un material de umplere indispensabil în sudarea modernă, ...
Sep 05, 2025
Introducere Sudarea din aluminiu , ca tehnologie cheie în producția modernă, este utilizată pe scară largă în pro...
Sep 03, 2025
În lumea exigentă a fabricării metalelor, obținând suduri de aluminiu consistente, de înaltă integritate, se balansează pe...
Curent (viteză de alimentare a sârmei):
ER5183 este un fir de sudare din aliaj de aluminiu-magneziu. Se recomandă Pulse MIG (AC) sau conexiune inversă convențională DC (DCEP). Intervalul curent este de obicei 120 ~ 300A (reglat în funcție de grosimea plăcii).
Placă subțire (1 ~ 3mm): curent scăzut (120 ~ 180A) pentru a evita arderea.
Placă medie și groasă (4 ~ 12mm): curent mediu și ridicat (200 ~ 300A) pentru a asigura penetrarea.
Tensiune: trebuie ajustat în coordonare cu curentul pentru a evita stropi sau nevuzie:
Interval tipic 18 ~ 24V. Tensiunea prea mare poate duce cu ușurință la suduri largi și superficiale, în timp ce o tensiune prea mică va duce la o penetrare insuficientă.
Metoda de optimizare: ajustați -vă la formarea uniformă a sudurii și nicio scădere prin detectarea metalografică macroscopică de sudare de încercare.
Tip de gaz:
Argon pur (AR): potrivit pentru plăci subțiri, arc stabil, mai puțin stropit.
Amestec de argon-heliu (AR 30 ~ 50% HE): utilizat pentru plăci medii și groase pentru a crește aportul de căldură și penetrare.
Fluxul de gaz:
15 ~ 25 l/min, un flux prea mic poate duce cu ușurință la pori, un flux prea mare poate perturba arcul.
Notă: Asigurați -vă că puritatea gazelor este ≥99,99% pentru a evita umiditatea și impuritățile (cum ar fi N₂, O₂) care provoacă pori.
Viteza de alimentare a sârmei:
Corelat pozitiv cu curentul, de obicei 5 ~ 12 m/min, trebuie să corespundă răspunsului dinamic al mașinii de sudare.
Unghiul pistolului de sudură:
Metoda de sudare împinsă (10 ° ~ 15 ° înclinație): recomandată pentru sudarea din aluminiu pentru a reduce riscul de pori.
Păstrați o lungime scurtă a arcului (1 ~ 3mm) pentru a evita arderea magneziului.
Curățare: Folosiți o perie sau o acetonă din oțel inoxidabil pentru a îndepărta pelicula de oxid (Al₂o₃) de pe suprafața materialului de bază și a firului de sudare.
Preîncălzire: Plăcile groase (> 6mm) pot fi preîncălzite la 80 ~ 120 ℃ pentru a reduce tensiunea termică.
Controlul temperaturii intermediarului: ≤150 ℃ pentru a evita coroziunea intergranulară.
Inspecție macroscopică: Observați dacă secțiunea de sudură este complet topită și fără defecte.
Test mecanic: test de tracțiune/îndoire pentru a verifica rezistența articulației (rezistența la sudură ER5183 este de obicei ≥275MPa).
Detectarea defectelor cu raze X: detectați pori interni sau fisuri. Aceste practici de optimizare și verificare sunt adoptate pe scară largă de producătorii de sârmă de sudare din aluminiu pentru a asigura performanțe stabile și o calitate de sudură fiabilă.