Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

OEM/ODM Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047 furnizor

Acasă / Produse / Sârmă de sudare din aluminiu / Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047
Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047
  • Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047
  • Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047
  • Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047
  • Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047
Sârmă de sudare din aluminiu

Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047

4047 este un metal de umplutură din Siliciu Aluminiu 12%, care are o rezistență excelentă la coroziune și un punct de topire scăzut, asigurând un număr foarte scăzut de deformații în metalul de bază, recomandat pentru sudarea aliajelor ca 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6063,etc60. și turnarea aliajelor de Al, cum ar fi 710.0,711.0.

E-mail: bogat@chinayinyu.com
Contactaţi-ne

  • DIN EN ISO 18273

    S AL 4047(AlSi 12 (A))

    Werkstoff-Nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    ER 4047

    COMPOZIȚIA CHIMĂ (greutate)/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Zr

    Fii

    altele

    Al

    singur

    total

    11~13

    ≤0,8

    ≤0,3

    ≤0,15

    ≤0,10

    --

    ≤0,2

    ≤0,15

    --

    ≤0,0003

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    CARACTERISTICI TIPICE

    interval de topire

    1070 - 1080°F

    conductivitate

    41%IACS（O）

    densitate

    2,66 g/mm 3

    rezistenta la coroziune

    B(Gen) A(SCC)

    coeficient de dilatare termică (20℃~300℃)

    20×10 -6 /K

    conductivitate termică (20 ℃)

    150~170W/m·K

    Proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate tipice

    Foaia de pornire

    Foaia de pornire Performance

    Performanță comună

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Dimensiune și pachet

    Clasa

    Diametru tipic/mm

    Pachet de referință/Kg

    MIG

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0.5、2、5、6、7、9

    TIG

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5, 10

    TAMBĂ

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40, 80

    BOBINA

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

Anterior: Sârmă din aliaj Al-Mg ER5154
Următorul: ER4043 Sârmă de sudare din siliciu și aluminiu

Descriere produs

Al-Si12 Aliaj eutectic

ER4047 Sârmă de sudare din aluminiu

Conținut ridicat de siliciu | Aplicații de lipire și fuziune
11-13%
Gama Silicon
577-582°C
Topitură eutectică
0,35-0,45 S/cm
Conductivitate
ER4047 este un metal de umplutură aluminiu-siliciu aproape eutectic, care conține 11,0% până la 13,0% siliciu. Această compoziție oferă cel mai scăzut punct de topire dintre firele de sudură din aliaj de aluminiu, făcându-l potrivit pentru aplicații de lipire și sudarea materialelor de ecartament subțire. Concentrația mare de siliciu produce un bazin de sudură fluid cu contracție de solidificare redusă. Siliciul minimizează, de asemenea, formarea de compuși intermetalici fragili la îmbinarea aluminiului cu oțelurile acoperite sau cu metale diferite.
Densitate (solidă) 2,65 g/cm³
Rezistivitate electrică 46 nΩ·m
Conductivitate termică 155 W/m·K
Coeficientul de expansiune 21,5 um/m.K
Atribute de performanță de bază
Fluiditatea eutectică
Compoziția de 11-13% siliciu produce un interval de îngheț îngust de numai 5°C, permițând bazinului de sudură să curgă ușor în goluri strânse și geometrii complexe de îmbinare. Această caracteristică sprijină lipirea îmbinărilor suprapuse și repararea componentelor din aluminiu turnat.
Atenuarea fisurilor la cald
Conținutul ridicat de siliciu crește fracția de volum a fazei eutectice la granițele granulelor, găzduind tulpinile de contracție termică în timpul solidificării. Acest lucru reduce susceptibilitatea la fisurare la sudarea aliajelor 5xxx cu conținut ridicat de magneziu sau atunci când nivelurile de diluție variază.
Compatibilitatea lipirii
Temperatura scăzută a lichidului (582°C) permite lipirea prin scufundare și lipirea cu torță a ansamblurilor din aluminiu fără a topi materialul de bază. Rezistența îmbinării ajunge la 120-150 MPa în îmbinările articulate configurate corespunzător.
Controlul porozității
Siliciul acționează ca un dezoxidant, reducând solubilitatea hidrogenului în bazinul de sudură topit. Acest lucru are ca rezultat niveluri de porozitate mai scăzute în comparație cu materialele de umplutură din aluminiu pur, în special atunci când se sudează suprafețe anodizate sau oxidate.
FIȘĂ TEHNICĂ
Diametrele firului
0,8 mm · 1,0 mm · 1,2 mm · 1,6 mm · 2,4 mm
Masurat de precizie, toleranta ±0,007 mm
Tratarea suprafeței
Ras Degresat Oxid Controlat
Conținut de oxigen la suprafață sub 80 ppm
Configurare spool
D200 / D300 / K300 / Tamburi de plată
Strat bobinat cu pas transversal 0,85-1,1 mm
Standarde de conformitate
AWS A5.10 (ER4047) · ISO 18273 (S Al 4047A)
Certificat CE pentru echipamente sub presiune
⸬

Matricea aplicațiilor industriale

HVAC & Refrigerare
Schimbătoare de căldură din aluminiu lipit, serpentine de condensator, miezuri de evaporator, ansambluri de conducte de lichid
Transfer de căldură auto
Rezervoare de radiatoare, miezuri de încălzire, răcitoare de aer de încărcare, răcitoare de ulei, plăci de răcire a bateriei
Inginerie electrică
Îmbinări de bare colectoare, înfășurări transformatoare, carcase condensatoare, tranziții din aluminiu la cupru
Repararea aditivilor
Restaurarea pieselor turnate sub presiune din aluminiu, repararea porozității componentelor turnate, formarea suprafețelor uzate
Structuri ușoare
Ansambluri de țevi cu pereți subțiri, lipirea panourilor tip fagure, suporturi nestructurale aerospațiale
Generare de energie
Reparatii carcasa generatoarelor, componente sisteme de racire pentru transformatoare, confectionare conducte bus
Ghid de optimizare a proceselor
Fuziune incompletă în îmbinările brazate
Creșteți temperatura de preîncălzire a metalului de bază la 250-300°C. Verificați dacă metalul de umplutură este aplicat pe toată lungimea îmbinării. Mențineți un spațiu liber între 0,05 mm și 0,15 mm pentru acțiunea fluxului capilar.
Eroziunea sau topirea metalelor comune
Reduceți timpul de funcționare a pistolului și controlați aportul de căldură. Pentru materiale subțiri (sub 1,5 mm), utilizați o viteză mai mică de avans a sârmei și o viteză de deplasare mai mare de 40 cm/min. Luați în considerare parametrii GTAW în impulsuri cu curent de vârf sub 140A.
Reziduuri gri sau negre pe sudură
Segregarea sau oxidarea excesivă a siliciului. Verificați puritatea gazului de protecție (argon minim 99,996%). Creșteți debitul de gaz la 18-22 L/min și verificați absența curentilor de aer în apropierea zonei de sudare.
Flambarea firului la rolele de antrenare
Treceți la role cu canelură în U cu presiunea de contact setată la cea mai scăzută setare efectivă. Utilizați căptușeală de teflon extinsă cu un diametru interior cu 0,1 mm mai mare decât firul. Reduceți tensiunea pe butucul bobinei de sârmă.
Protocol de recepție și stocare
  • Verificați integritatea ambalajului la primire. Orice deteriorare a etanșării cu vid necesită inspecție sau respingere imediată a firului.
  • Depozitați bobinele în ambalajul original în zone ferite de praf din aer, ceață de ulei sau vapori chimici.
  • Mențineți temperatura de depozitare între 10°C și 35°C. Umiditatea relativă să nu depășească 55%.
  • Rotiți stocul folosind metoda FIFO. Termenul de valabilitate maxim în ambalaj nedeschis este de 36 de luni.
Condiționare înainte de utilizare
  • Lăsați firul să se aclimatizeze la temperatura ambiantă de sudare timp de 12 ore înainte de a deschide pachetul sigilat.
  • Pentru bobinele depozitate sub 10°C, condiționați la 20-25°C timp de 24 de ore pentru a elimina riscul de condens.
  • După deschidere, utilizați sârmă în 72 de ore. Bobinele parțial utilizate pot fi depozitate în dulap uscat la 30-40°C.
  • Nu transferați sârmă între bobine, deoarece modelul de înfășurare a stratului va fi perturbat.
Linia de bază a parametrilor de sudare
  • GMAW (1.2mm): 18-22V, 100-160A, 100% Argon 18-22 L/min, stickout 15-20mm.
  • GTAW (2.4mm): 80-140A, echilibru AC 65-75%, 100% Argon 10-15 L/min.
  • Lipire (torță): Flacără neutră, tip flux FB3-S, temperatura metalului de bază 580-610°C.
Datele chimice și mecanice ale aliajului reprezintă valori tipice. Proprietățile finale depind de procedura de sudare, starea materialului de bază și proiectarea îmbinării.

Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047

Venind din China,
Marketing către lume.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. este situat în zona industrială a orașului Puyang, districtul Xiaoshan, Hangzhou, provincia Zhejiang. Este o tehnologie de înaltă tehnologie și de înaltă performanță China Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047 producător și angro Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047 furnizor. Compania are peste 20 de ani de experiență în producția de sârmă din aliaj de aluminiu, cu echipamente internaționale avansate de fabricare a sârmei de sudură din aliaj de aluminiu, echipamente complete de testare, proces de producție stabil și sistem strict de control al calității. Cele de înaltă performanță OEM/ODM Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047 produs de companie a trecut cu succes o serie de certificări internaționale autorizate, cum ar fi DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc. Avem o capacitate de producție de peste 200 de tone pe lună și 50% a fost exportat în peste 30 de țări precum SUA, Mexic, Asia de Sud-Est, Japonia, Coreea, Australia, Noua Zeelandă și etc.

  • 30+

    FOLOSIT ÎN SECTORUL TEHNOLOGIEI INDUSTRIE GRE

  • 35

    ANI DE EXPERIENTA IN CERCETARE SI DEZVOLTARE

  • 200+

    INSTITUȚII COOPERATIVE DE CERCETARE și DEZVOLTARE LA SCĂRĂ MARE

  • 20+

    COMERȚUL GLOBAL ȚĂRI ȘI REGIUNI

Venind din China,
Marketing către lume.

Peste 90% dintre operatorii noștri de teren au pregătire profesională și tehnică și au mulți ani de experiență în prelucrarea și asamblarea echipamentelor. Tocmai datorită acestei echipe unite, dedicate, de pionierat, calificate și experimentate, tehnologia și produsele companiei pot fi actualizate și îmbunătățite continuu.

Onora

INTRAȚI ÎN LEGĂTURĂ

Trimite-ne un Mesaj

produse asemanatoare

::: Ultimele stiri :::

Extensie de informații despre industrie

Mai multe informații despre Sârmă de sudare Mig din aluminiu ER4047

Interval de topire și fluiditate: comparând 12% siliciu ER4047 față de ER4043

Diferența mecanică principală dintre ER4043 și ER4047 constă în concentrația lor de siliciu, care le modifică fundamental comportamentul termic. Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. , o întreprindere de înaltă tehnologie cu peste 20 de ani de experiență, produce înaltă performanță Sârmă de sudare mig din aluminiu ER4047 cu un continut precis de siliciu de 12%. Această formulă specifică este concepută pentru a ajunge la punctul eutectic, oferind avantaje distincte în aplicațiile de lipire și sudare specializate, comparativ cu 5% Siliciu găsit în ER4043.

Impactul siliciului asupra proprietăților termice

Siliciul acționează ca un agent de aliere puternic care scade punctul de topire și crește fluiditatea aluminiului. Saltul de la 5% (ER4043) la 12% (ER4047) siliciu are ca rezultat trecerea de la un aliaj hipoeutectic la un aliaj aproape eutectic:

  • Interval de topire mai îngust: ER4047 are un interval de topire mult mai îngust (aproximativ 577°C până la 582°C) decât ER4043. Această tranziție rapidă de la solid la lichid previne stările „mucioase”, permițând îmbinări mai curate, cu solidificare mai rapidă, care reduc zona afectată de căldură (HAZ).
  • Fluiditate și umectare îmbunătățite: Conținutul de siliciu de 12% reduce semnificativ tensiunea superficială. Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. asigură că firul său ER4047 prezintă o acțiune superioară de umectare, permițând metalului topit să curgă fără efort în toleranțe strânse și goluri capilare - o cerință critică pentru lipirea etanșă în schimbătoarele de căldură HVAC și auto.
  • Contracție redusă: Nivelurile mai mari de siliciu minimizează și mai mult contracția prin solidificare, care, combinată cu profilul de răcire eutectic, oferă o rezistență excelentă la fisurarea la cald.

Comparația parametrilor tehnici: ER4043 vs. ER4047

Parametru ER4043 (AlSi5) ER4047 (AlSi12)
Conținut de siliciu 4,5% - 6,0% 11,0% - 13,0%
Interval de topire 573°C - 632°C (lată) 577°C - 582°C (îngust/eutectic)
Fluiditate Bun Excelent/Superior
Proces tipic Sudarea generală Lipire și etanșare de precizie
Adecvarea clearance-ului comun Caneluri în V stşiard Goluri capilare strânse

Calitate certificată și acoperire globală

Echipat cu facilități de producție avansate la nivel internațional în Zhejiang, Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. menține un sistem strict de control al calității pentru a asigura o distribuție consistentă a siliciului. Firele lor au înlocuit cu succes materialele importate pentru clienți importanți, cum ar fi China CRRC and Maersk . Deține certificări precum DB, CE, ABS, DNV și CCS , compania exportă peste 100 MT lunar în 30 de țări, inclusiv SUA, Japonia și Noua Zeelandă.

Întrebări frecvente

  • Cum asigură Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. fiabilitatea ER4047 pentru piețele de export?

    Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. utilizează 20 de ani de experiență și echipamente avansate de testare pentru a se asigura că fiecare lot îndeplinește standardele internaționale riguroase. Cu certificări precum DB, CE și ABS, 50% din produsele companiei sunt exportate în peste 30 de regiuni, asigurându-se că clienții din SUA, Coreea și Asia de Sud-Est primesc sârmă de sudură cu performanțe consistente și fiabile.

  • Care este beneficiul cooperării Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. cu instituțiile de cercetare?

    Menținând legături strânse cu Institutul de Cercetare a Metalelor Neferoase din Beijing și Universitatea Central South, Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. rămâne în fruntea cercetării și dezvoltării aliajelor de aluminiu. Această abordare de colaborare a permis companiei să depășească dependența de materialele de înaltă performanță importate, făcând-o un furnizor calificat pentru liderii industriali de ultimă generație precum China CRRC și Maersk.

  • Poate Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. să susțină cererea industrială la scară largă?

    Da. Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. are o capacitate de producție ce depășește 200 MT pe lună. Această capacitate de volum mare, susținută de un proces de producție stabil și de facilități avansate la nivel internațional, permite companiei să furnizeze cantități mari de sârmă de sudură din aliaj de aluminiu marilor întreprinderi reprezentative naționale și internaționale din diverse industrii.