4047 este un metal de umplutură de aluminiu de 12% din siliciu, care are o rezistență excelentă la coroziune și un punct de topire scăzut, asigurând un număr foarte mic de deformări în metalul părinte, recomandat pentru aliajele de sudare ca 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060.6061.6063, etc., etc.. și aliaje de turnare Al, cum ar fi 710.0.711.0.
ER4047 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu MIG este un material de sudare utilizat pe scară largă în sudarea din aluminiu și aparține seriei de sârmă de sudură din aluminiu din aluminiu. Este utilizat în principal în procesul de sudare Mig (Metalurgical Gaz) al aliajului de aluminiu și aluminiu. Caracteristicile firului de sudare ER4047 sunt că poate oferi aspect și performanță excelent de sudură în timpul procesului de sudare și este potrivit pentru aplicații de sudare a diferitelor aliaje de aluminiu.
Parametrii și caracteristicile ER4047 din aliaj de aluminiu MIG Sudare MIG
Compoziție chimică
ER4047 este un fir de sudare din aliaj de aluminiu-silicon sintetizat cu aluminiu ca material de bază, siliciu (SI) și o cantitate mică de alte elemente (cum ar fi cupru, magneziu etc.). Principala sa compoziție chimică este următoarea:
Aluminiu (AL): echilibru
Silicon (SI): 11.0-13.0%
Fier (Fe): ≤0,30%
Cupru (CU): ≤0,05%
Magneziu (mg): ≤0,05%
Mangan (MN): ≤0,10%
Titan (TI): ≤0,15%
Crom (CR): ≤0,05%
Proprietăți mecanice
Rezistență la tracțiune: 280-310 MPA
Rezistența la randament: 180-220 MPA
Alungire: 10%-15%
Duritate: HRC 45-50
Performanță de sudare
Fluiditate bună, mai puțin stropită în timpul sudării, mai puține lucrări de curățare după sudură
O bună rezistență la fisură și tendință scăzută de fisurare termică
Suprafața de sudură este netedă și nu este ușor să produceți pori sau defecte de sudare după sudare
Poate fi sudat la un curent mai mic, potrivit pentru sudare a plăcilor subțiri
Scenarii de aplicații de sudare
ER4047 Firul de sudură MIG din aliaj de aluminiu este utilizat pe scară largă în sudarea diferitelor materiale din aliaj de aluminiu. Principalele scenarii de aplicație includ:
Fabricarea și repararea automobilelor: utilizat pentru sudarea corpului aliajului din aluminiu, cadru, piese de motor etc.
Aerospațial: Potrivit pentru sudarea părților structurale din aliaj de aluminiu din aeronave și alte aeronave.
Construcții navale: Potrivit pentru sudarea cătușilor din aliaj de aluminiu, cabine interioare și alte părți.
Industria construcțiilor și decorației: utilizată pentru sudarea ușilor și ferestrelor din aliaj de aluminiu, pereții perdelei, fațade de construcții și alte structuri.
Vase sub presiune și cazane: utilizate pentru sudarea vaselor sub presiune din aluminiu, schimbătoare de căldură, generatoare de aburi și alte echipamente.
Fabricarea conductelor și a rezervoarelor: utilizată pentru conectarea conductelor și rezervoarelor din aluminiu.
Materiale aplicabile din aliaj de aluminiu
Sârmă de sudare ER4047 este utilizată în mod obișnuit pentru a suda următoarele tipuri de aliaje de aluminiu:
Seria 2xxx (aliaj de copper din aluminiu)
Seria 6xxx (aliaj de aluminiu-silicon-magneziu)
Seria 7xxx (aliaj de aluminiu-zinc)
Este deosebit de potrivit pentru sudarea aliajelor de aluminiu cu un conținut mai mare de siliciu, cum ar fi aliaj de aluminiu-silicon (utilizat frecvent în piesele turnate de aluminiu), ceea ce îl face excelent în sudarea anumitor aliaje de aluminiu de înaltă rezistență.
Gama curentă de sudare
Curentul de sudare al firului de sudare ER4047 este de obicei între 100a și 250A, în funcție de grosimea materialului și de cerințele specifice ale sudării. Pentru materialele cu plăci subțiri, pot fi utilizate curenți mai mici.
Avantaje și caracteristici ale firului de sudare ER4047
Spatter de sudare scăzut: Datorită conținutului ridicat de siliciu, există mai puțin stropit în timpul sudării, ceea ce reduce munca post-curățare.
Îmbunătățirea rezistenței la fisura de sudură: Conținutul ridicat de siliciu reduce foarte mult fisurarea termică în timpul sudării, care este potrivită pentru sudarea aliajelor de aluminiu de înaltă rezistență.
Suprafață de sudare netedă: suprafața de sudură este relativ netedă, calitatea de sudare este bună, iar aspectul de sudură este frumos.
Adaptabilitatea puternică: Sârmă de sudare ER4047 este potrivită pentru materiale din aliaj de aluminiu de diferite grosimi și poate oferi performanțe de sudare fiabile.
FOLOSIT ÎN SECTORUL TEHNOLOGIEI INDUSTRIE GRE
ANI DE EXPERIENTA IN CERCETARE SI DEZVOLTARE
INSTITUȚII COOPERATIVE DE CERCETARE și DEZVOLTARE LA SCĂRĂ MARE
COMERȚUL GLOBAL ȚĂRI ȘI REGIUNI
Peste 90% dintre operatorii noștri de teren au pregătire profesională și tehnică și au mulți ani de experiență în prelucrarea și asamblarea echipamentelor. Tocmai datorită acestei echipe unite, dedicate, de pionierat, calificate și experimentate, tehnologia și produsele companiei pot fi actualizate și îmbunătățite continuu.
Jun 23, 2025
În peisajul industrial cu evoluție rapidă de astăzi, Furnizori de sârmă Tig din aluminiu joacă un rol esențial în r...
Jun 27, 2025
Aluminiul, cu proprietățile sale ușoare și rezistente la csauoziune, este o bază în diverse industrii, de la automobile și...
Jun 18, 2025
Condus de valul industriei 4.0, Producători de sârmă MIG din aluminiu suferă o transformare profundă de la funcțion...
Jun 19, 2025
ER4043 este un fir de sudare siliciu-aluminiu utilizat pe scară largă, cunoscut pentru sudabilitatea sa excelentă, reziste...
Jun 16, 2025
Pe măsură ce economia globală accelerează trecerea către sisteme energetice durabile, Producători de sârmă împletită d...
Jun 11, 2025
Revoluția ușoară a materialelor returnează profund mai multe industrii cheie, iar sârmă de sudare din aluminiu ER4943 joac...
ER4047 (aliaj de aluminiu-silicon, care conține 12% siliciu) este utilizat pe scară largă în sudarea cu plăci subțiri, piese auto și industrii de refrigerare, datorită fluidității sale excelente, rezistenței la fisuri și rezistenței la căldură. Cu toate acestea, sudarea din aluminiu este sensibilă la parametri și necesită echilibrarea factorilor cheie, cum ar fi viteza de alimentare cu curent, gaze și sârmă. Următorul este un ghid practic pentru optimizarea parametrilor de sudură MIG:
Gaz recomandat: Argon pur (Argon 100%).
Argonul poate stabiliza arcul și poate reduce oxidarea, ceea ce îl face potrivit pentru sudarea din aluminiu;
Evitați utilizarea gazelor mixte care conțin heliu (HE) (cum ar fi AR/HE), cu excepția cazului în care este necesară o penetrare mai mare (dar ER4047 este utilizat în cea mai mare parte pentru plăci subțiri și, de obicei, nu necesită o penetrare suplimentară).
Fluxul de gaz: 15–25 CFH (7–12 L/min), asigurând acoperirea zonei de sudare și evitând porii.
Polaritatea: conexiune inversă DC (DCEP), asigurând curățarea catodelor și ruperea filmului de oxid pe suprafața de aluminiu.
Referință parametrilor (în funcție de grosimea plăcii):
Grosime (mm) | Curent (a) | Tensiune (V) | Viteza de alimentare a sârmei (m/min) |
---|---|---|---|
0,8–1,6 | 70–100 | 16-18 | 4–6 |
1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Abilități subțiri de placă: reduceți curentul (evitați arderea) și creșteți viteza de sudare;
Abilități groase de placă: preîncălzire adecvată (100-150 ° C) pentru a reduce tensiunea termică.
Viteza de alimentare a sârmei: trebuie să se potrivească curentului. Prea repede va provoca cu ușurință stropire și prea lent va provoca fuziunea slabă;
Valoare de pornire recomandată: 6 m/min, reglată fin în conformitate cu formarea de sudură.
Unghiul pistolului de sudură: metoda de sudare împinsă (10 ° –15 ° înclinare) pentru a îmbunătăți efectul de ecranare a gazelor.
Placă subțire (<3mm): sudură de mare viteză (30–50 cm/min) pentru a reduce acumularea de căldură;
Placă groasă: reduceți în mod corespunzător viteza (20-30 cm/min) pentru a asigura penetrarea.
Punctul cheie: mențineți viteza uniformă și evitați pauzele (aluminiul efectuează căldură rapid și este predispus la formarea de suduri concave sau nodulare).
Porozitate: verificați puritatea gazelor (≥99,99%), curățați materialul de bază (eliminați filmul de ulei/oxid);
Necunoscut: creșteți curentul sau reduceți viteza de sudare;
Crăpături: controlul temperaturii intermediarelor (≤150 ° C) pentru a evita segregarea siliciului.