4047 este un metal de umplutură de aluminiu de 12% din siliciu, care are o rezistență excelentă la coroziune și un punct de topire scăzut, asigurând un număr foarte mic de deformări în metalul părinte, recomandat pentru aliajele de sudare ca 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060.6061.6063, etc., etc.. și turnarea aliajelor AL, cum ar fi 710.0.711.0.
Firul de sudare MIG din aluminiu ER4047 este conceput pentru unirea componentelor din aluminiu, unde sunt critice expansiunea termică redusă și rezistența la fisură. Compoziția sa îmbogățită cu siliciu permite sudarea aliajelor de aluminiu, cum ar fi seria 4xxx și 6xxx, cu fluiditate controlată și porozitate minimă.
Fabricat în procese certificate ISO 9001, acest fir de sudare se conformează standardelor AWS A5.10/A5.10m. Compoziția chimică consistentă și proprietățile mecanice asigură performanțe fiabile în panourile de caroserie auto, schimbătoare de căldură și cadre structurale.
| Specificații | Valoare |
| Tip de aliaj | ER4047 |
| Diametru | 0,8 mm, 1,0mm, 1,2mm |
| Conținut de siliciu | 11,0-13,0% |
| Rezistență la tracțiune | 150-180 MPa |
| Elongaţie | 8-12% |
| Poziția de sudare | Plat, orizontal, vertical |
| Gaz de protecție recomandat | 100% argon |
| Standard de conformitate | AWS A5.10/A5.10M |
Acest produs este potrivit pentru următoarele scenarii industriale:
Da, ER4047 este compatibil cu aluminiu din seria 6xxx pentru sudarea MIG, în special în cazul în care sunt necesare o expansiune termică redusă și rezistență la fisură. Preîncălzirea poate fi necesară pentru secțiuni mai groase pentru a preveni porozitatea.
100% argon este recomandat pentru a asigura performanța arcului stabil și formarea optimă a mărgelelor de sudură. Gazele mixte nu sunt în general necesare pentru aplicațiile ER4047 standard.
ER4047 este eficient pentru foaia de aluminiu și grosimile plăcii de la 1 mm până la 6 mm. Pentru secțiuni mai groase, se recomandă aportul de căldură controlat și mai multe treceri pentru a reduce la minimum distorsionarea și menținerea integrității sudurii.
FOLOSIT ÎN SECTORUL TEHNOLOGIEI INDUSTRIE GRE
ANI DE EXPERIENTA IN CERCETARE SI DEZVOLTARE
INSTITUȚII COOPERATIVE DE CERCETARE și DEZVOLTARE LA SCĂRĂ MARE
COMERȚUL GLOBAL ȚĂRI ȘI REGIUNI
Peste 90% dintre operatorii noștri de teren au pregătire profesională și tehnică și au mulți ani de experiență în prelucrarea și asamblarea echipamentelor. Tocmai datorită acestei echipe unite, dedicate, de pionierat, calificate și experimentate, tehnologia și produsele companiei pot fi actualizate și îmbunătățite continuu.
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Jan 07, 2026
Orice sudor cu experiență a simțit agravarea confruntării cu porozitatea, sudurile fragile sau pătrunderea neuniformă a ta...
Jan 05, 2026
În lumea specializată a fabricării aluminiului, selectarea corectă a metalului de umplutură este o decizie inginerească cr...
Jan 02, 2026
Sudori și producători calificați știu că cheia sudurilor puternice din aluminiu începe cu mult înainte ca arcul să fie apr...
Dec 31, 2025
Lucrul cu aluminiu prezintă provocări unice pe care mulți sudori le întâmpină zilnic. Când alegi Sârmă de sudare din a...
Dec 29, 2025
La asamblarea structuralor din aluminiu, sudorii trebuie să aleagă cu atenția metalelor de umplutură care completează conf...
Dec 26, 2025
În fabricarea modernă a aluminiului, alegerea materialului de umplutură potrivită determinată adesea dacă o structură suda...
ER4047 (aliaj de aluminiu-silicon, care conține 12% siliciu) este utilizat pe scară largă în sudarea cu plăci subțiri, piese auto și industrii de refrigerare, datorită fluidității sale excelente, rezistenței la fisuri și rezistenței la căldură. Cu toate acestea, sudarea din aluminiu este sensibilă la parametri și necesită echilibrarea factorilor cheie, cum ar fi viteza de alimentare cu curent, gaze și sârmă. Următorul este un ghid practic pentru optimizarea parametrilor de sudură MIG:
Gaz recomandat: Argon pur (Argon 100%).
Argonul poate stabiliza arcul și poate reduce oxidarea, ceea ce îl face potrivit pentru sudarea din aluminiu;
Evitați utilizarea gazelor mixte care conțin heliu (HE) (cum ar fi AR/HE), cu excepția cazului în care este necesară o penetrare mai mare (dar ER4047 este utilizat în cea mai mare parte pentru plăci subțiri și, de obicei, nu necesită o penetrare suplimentară).
Fluxul de gaz: 15–25 CFH (7–12 L/min), asigurând acoperirea zonei de sudare și evitând porii.
Polaritatea: conexiune inversă DC (DCEP), asigurând curățarea catodelor și ruperea filmului de oxid pe suprafața de aluminiu.
Referință parametrilor (în funcție de grosimea plăcii):
| Grosime (mm) | Curent (a) | Tensiune (V) | Viteza de alimentare a sârmei (m/min) |
|---|---|---|---|
| 0,8–1,6 | 70–100 | 16-18 | 4–6 |
| 1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
| 3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Abilități subțiri de placă: reduceți curentul (evitați arderea) și creșteți viteza de sudare;
Abilități groase de placă: preîncălzire adecvată (100-150 ° C) pentru a reduce tensiunea termică.
Viteza de alimentare a sârmei: trebuie să se potrivească curentului. Prea repede va provoca cu ușurință stropire și prea lent va provoca fuziunea slabă;
Valoare de pornire recomandată: 6 m/min, reglată fin în conformitate cu formarea de sudură.
Unghiul pistolului de sudură: metoda de sudare împinsă (10 ° –15 ° înclinare) pentru a îmbunătăți efectul de ecranare a gazelor.
Placă subțire (<3mm): sudură de mare viteză (30–50 cm/min) pentru a reduce acumularea de căldură;
Placă groasă: reduceți în mod corespunzător viteza (20-30 cm/min) pentru a asigura penetrarea.
Punctul cheie: mențineți viteza uniformă și evitați pauzele (aluminiul efectuează căldură rapid și este predispus la formarea de suduri concave sau nodulare).
Porozitate: verificați puritatea gazelor (≥99,99%), curățați materialul de bază (eliminați filmul de ulei/oxid);
Necunoscut: creșteți curentul sau reduceți viteza de sudare;
Crăpături: Controlează temperatura intermediară (≤150 ° C) pentru a evita segregarea siliciului.