Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

OEM/ODM 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu furnizor

Acasă / Produse / Sârmă din aliaj de aluminiu / 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu
5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu
  • 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu
  • 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu
Sârmă din aliaj de aluminiu

5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu

Sârma din aliaj de grad 5154 Al-Mg este folosit pentru împletirea cablului coaxial pentru ecranare, cu performanța sa bună.

Aplicație principală: cablu coaxial flexibil, o varietate de cablu audio și video, cablu de semnal al vehiculului, cablu de rețea, cablu de transmisie de date și așa mai departe.

E-mail: bogat@chinayinyu.com
Contactaţi-ne

  • GB/T23309-2009

    5154

    COMPOZIȚIA CHIMĂ (greutate)/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Fii

    altele

    Al

    singur

    total

    ≤0,45

    ≤0,1

    ≤0,5

    ≤3,5

    ≤0,25

    ≤0,2

    ≤0,2

    ..

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    CARACTERISTICI TIPICE

    Rezistență (≤Ω.mm 2 /m)

    1100 - 1200 °F

    densitate

    2,7 g/mm 3

    Alungirea

    ≥3,0

    Rezistenta la tractiune (kpsi)

    ≥45

    Culoare

    Luminos și argintiu

    Proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate tipice

    Foaia de pornire

    Foaia de pornire Performance

    Performanță comună

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    5456-H112

    315

    165

    22

    310

    160

    14

    Dimensiune și pachet

    Clasa

    Diametru tipic/mm

    Pachet de referință/Kg

    TOBINA

    0,127、0,15、0,155、0,16、0,22

    4、5、6、7

    BOBINĂ

    0,127、0,15、0,155、0,16

    0.5

Anterior: nici un produs anterior
Următorul: niciun produs următor

Descriere produs

5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu

Seria Al-Mg | Aliaj rezistent la coroziune de calitate marine

Descrierea produsului

Sârma de sudură din aliaj de aluminiu 5154 este un metal de umplutură pe bază de magneziu, care conține 3,1% până la 3,9% magneziu, proiectat pentru procesele de sudare cu arc de metal cu gaz (GMAW) și sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW). Acest aliaj este formulat pentru a se potrivi cu 5154 materiale de bază și aliaje similare aluminiu-magneziu din seria 5xxx. Sârma este supusă unui tratament de suprafață ras, urmat de curățare chimică pentru a îndepărta oxizii de suprafață și lubrifianții reziduali. Controlul constant al diametrului cu o toleranță de ± 0,01 mm asigură caracteristici stabile ale arcului și transfer uniform de metal în timpul operațiunilor continue de sudare. Compoziția aliajului oferă niveluri de rezistență moderate până la ridicate, menținând în același timp formabilitatea după sudare.

Conținut de magneziu 3,1% - 3,9%
Rezistența la tracțiune 240 - 290 MPa
Alungirea 18% - 22%
Densitatea 2,66 g/cm³

Avantajele de bază

Stabilitatea sudurii
Conținutul controlat de magneziu minimizează susceptibilitatea la fisurare la cald în timpul solidificării. Compoziția aliajului menține un comportament constant al arcului la diverși parametrii de intrare de căldură.
Performanța la coroziune
Matricea Al-Mg oferă rezistență la apă sărată și medii chimice. Componentele sudate păstrează caracteristicile de coroziune a metalului de bază fără un atac preferenţial la zona de fuziune.
Rezistența post-sudare
Aliajul 5154 menține 85% până la 90% din rezistența la tracțiune a metalului de bază după sudare fără tratament termic după sudare. Zona afectată de căldură prezintă o înmuiere limitată în comparație cu aliajele tratabile termic.
Capacitatea de hrănire
Finisajul suprafeței ras reduce coeficientul de frecare la 0,12 față de garniturile de teflon. Înfășurarea de precizie a stratului previne încurcarea și menține viteza constantă de avans a sârmei la viteze de până la 15 m/min.

Caracteristicile produsului

Diametrele firului 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (bobine standard: D200, D300)
Starea suprafeței Finisaj ras, degresat chimic, strat de oxid mai mic de 30 angstroms
Conținut de hidrogen Sub 0,15 ml la 100 g de aluminiu
Gaz de protecție 100% Argon sau amestecuri Argon-Heliu (raport 75/25 recomandat pentru secțiuni mai groase)
Standarde de conformitate AWS A5.10 (ER5154), ISO 18273 (S Al 5154)

Scenarii de aplicare

01
Fabricație marină
Corpuri de barci, suprastructuri de nave, componente ale platformei offshore expuse la medii cu apă de mare
02
Vase sub presiune
Rezervoare sudate, containere de depozitare criogenică, echipamente de transport gaze naturale lichefiate (GNL).
03
Industria Transporturilor
Remorci pentru camioane, caroserii vagoanelor de cale ferată, autocisterne care necesită rezistență la vibrații
04
Prelucrare chimică
Sisteme de conducte, schimbătoare de căldură, rezervoare de stocare care manipulează medii corozive

Probleme comune și soluții

Formarea porozității în cordonul de sudură
Cauzele primare includ contaminarea suprafeței sau acoperirea insuficientă a gazului de protecție. Asigurați-vă că firul este depozitat într-un mediu cu umiditate controlată sub 60% umiditate relativă. Verificați debitul de argon între 15-25 L/min și verificați dacă există scurgeri de aer în sistemul de alimentare cu gaz.
Întreruperea alimentării cu sârmă sau cuibărirea păsărilor
Uzurirea la suprafață sau acumularea de resturi pe rolele de antrenare duce la probleme de alimentare. Înlocuiți rolele de antrenare din oțel cu role cu canelură în U sau role fără moletă concepute pentru aluminiu. Utilizați garnituri de teflon sau nailon și mențineți vârfurile de contact curate. Înlocuiți căptușeala atunci când forța de rezistență a firului depășește 4N.
Rezistență redusă la coroziune după sudare
Îndepărtarea incompletă a fazelor intermetalice sau aportul excesiv de căldură degradează proprietățile de coroziune. Mențineți temperatura între treceri sub 150°C și îndepărtați straturile de oxid între treceri multiple folosind o perie din oțel inoxidabil dedicată aluminiului.
Crăpare de-a lungul liniei centrale de sudare
Segregarea magneziului în timpul solidificării cauzează susceptibilitate la fisurare. Măriți viteza de deplasare pentru a reduce aportul de căldură sau ajustați designul canelurii pentru a îmbunătăți raportul lățime-adâncime peste 1,5. În general, preîncălzirea nu este necesară pentru secțiuni sub 12 mm grosime.

Precauții pentru depozitare și manipulare

Controlul umidității
Depozitați bobinele în ambalajul original sigilat în zone cu umiditate relativă sub 60%. Bobinele deschise trebuie folosite în 72 de ore sau returnate într-un dulap uscat.
Cerințe de temperatură
Lăsați firul să atingă temperatura ambiantă a atelierului timp de 12 ore înainte de utilizare pentru a preveni condensul. Interval ideal de temperatură de depozitare: 15°C până la 30°C.
Prevenirea contaminarii
Folosiți mănuși curate, fără praf atunci când manipulați sârmă. Contaminarea cu ulei sau grăsime crește riscul de porozitate. Nu depozitați în apropierea stațiilor de lucru din oțel carbon sau de șlefuire.
Configurație alimentator
Instalați rolele de antrenare cu canelură în U cu presiunea de contact setată la minim, în concordanță cu alimentarea constantă. Folosiți căptușeli pentru lanternă din nailon sau teflon. Înlocuiți căptușeala la fiecare 200 kg de sârmă consumată.

5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu

Venind din China,
Marketing către lume.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. este situat în zona industrială a orașului Puyang, districtul Xiaoshan, Hangzhou, provincia Zhejiang. Este o tehnologie de înaltă tehnologie și de înaltă performanță China 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu producător și angro Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu furnizor. Compania are peste 20 de ani de experiență în producția de sârmă din aliaj de aluminiu, cu echipamente internaționale avansate de fabricare a sârmei de sudură din aliaj de aluminiu, echipamente complete de testare, proces de producție stabil și sistem strict de control al calității. Cele de înaltă performanță OEM/ODM 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu produs de companie a trecut cu succes o serie de certificări internaționale autorizate, cum ar fi DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc. Avem o capacitate de producție de peste 200 de tone pe lună și 50% a fost exportat în peste 30 de țări precum SUA, Mexic, Asia de Sud-Est, Japonia, Coreea, Australia, Noua Zeelandă și etc.

  • 30+

    FOLOSIT ÎN SECTORUL TEHNOLOGIEI INDUSTRIE GRE

  • 35

    ANI DE EXPERIENTA IN CERCETARE SI DEZVOLTARE

  • 200+

    INSTITUȚII COOPERATIVE DE CERCETARE și DEZVOLTARE LA SCĂRĂ MARE

  • 20+

    COMERȚUL GLOBAL ȚĂRI ȘI REGIUNI

Venind din China,
Marketing către lume.

Peste 90% dintre operatorii noștri de teren au pregătire profesională și tehnică și au mulți ani de experiență în prelucrarea și asamblarea echipamentelor. Tocmai datorită acestei echipe unite, dedicate, de pionierat, calificate și experimentate, tehnologia și produsele companiei pot fi actualizate și îmbunătățite continuu.

Onora

INTRAȚI ÎN LEGĂTURĂ

Trimite-ne un Mesaj

produse asemanatoare

::: Ultimele stiri :::

Extensie de informații despre industrie

Mai multe informații despre 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu

Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu de la un producător specializat

Ca a Producător de sârmă de sudură din aliaj de aluminiu , potrivim configurația produsului la aplicație, limitele de operare, interfețele și criteriile de acceptare definite pentru fiecare proiect.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. este o întreprindere de înaltă tehnologie și Producător de sârmă de sudare din aliaj de aluminiu cu peste 20 de ani de experiență în producție. Ne concentrăm pe cercetarea și dezvoltarea și producția de sârmă de sudură din aliaj de aluminiu de înaltă performanță și sârmă din aliaj de aluminiu, deservind industrii precum construcțiile navale, auto, tranzit feroviar și vase sub presiune. Fabrica noastră din Hangzhou, China, este echipată cu linii de producție avansate și un laborator complet de testare, asigurând o calitate constantă pentru clienții globali.

Gama noastră de produse acoperă seria 5xxx (Al-Mg), seria 4xxx (Al-Si) și alte aliaje, disponibile în diferite diametre și ambalaje pentru a îndeplini cerințele MIG, TIG și de sudare automată. Cu o capacitate lunară de peste 200 de tone și exporturi în peste 30 de țări, oferim atât soluții standard, cât și personalizate.

Gama de produse și potrivirea aplicației

Oferim o selecție cuprinzătoare de fire de sudură din aliaj de aluminiu, fiecare proiectată pentru materiale de bază și condiții specifice de service. Tabelul de mai jos rezumă produsele noastre cheie și aplicațiile lor tipice.

Aliaj Caracteristici cheie Aplicații tipice
ER5154 Al-Mg 3,1-3,9% Mg, rezistență bună la coroziune, rezistență moderată Fabricație navală, recipiente sub presiune, procesare chimică
ER5356 Al-Mg 4,5-5,5% Mg, rezistență ridicată, rezistență excelentă la coroziune Constructii navale, auto, aplicatii structurale
ER5183 Al-Mg 4,3-5,2% Mg, rezistență ridicată, duritate bună Tancuri criogenice, structuri offshore, blindaj
ER4043 Al-Si 4,5-6,0% Si, fluiditate bună, rezistență la fisurare Auto, schimbatoare de caldura, fabricatie generala
ER4047 Al-Si 11-13% Si, punct de topire scăzut, curgere excelentă Lipire, secțiuni subțiri, reparații piese turnate sub presiune

Pentru specificațiile detaliate ale fiecărui aliaj, vă rugăm să consultați Sârmă de sudare din aluminiu gama. De asemenea, furnizăm aliaje speciale precum ER5087, ER5554, ER5556, ER1100, ER2319 și ER4943 pentru cerințe specifice.

Specificații critice și control al calității

Firele noastre sunt fabricate cu un control precis al diametrului (± 0,01 mm) și un finisaj de suprafață ras pentru a asigura un arc stabil și o alimentare lină. Compoziția chimică îndeplinește standardele AWS A5.10 și ISO 18273, cu un control strict al impurităților. Fiecare lot este testat în laboratorul nostru folosind echipamente avansate precum spectrograful cu emisie optică SHIMADZU PDA-5500 și robotul de sudură OTC pentru verificarea performanței.

  • Gama de diametre: 0,8 mm până la 1,6 mm (bobine standard D200, D300)
  • Stratul de oxid de suprafață mai mic de 30 angstromi, conținut de hidrogen sub 0,15 ml/100 g
  • Certificari: DB, CE, ABS, DNV, CCS
  • Managementul calității: ISO9001, ISO14000, ISO18001

Configurare și personalizare

Oferim fire în diverse ambalaje: bobine, bobine și tije drepte pentru TIG. La cerere sunt disponibile diametre, tempere și ambalaje personalizate. Echipa noastră de cercetare și dezvoltare poate dezvolta aliaje pe baza desenelor sau mostrelor dvs., asigurându-se că metalul de umplutură se potrivește cu materialul de bază și procesul de sudare.

Considerații de instalare și sudare

Manipularea corectă este esențială pentru sudarea aluminiului. Oferim instrucțiuni pentru depozitare (umiditate sub 60%, temperatură 15-30°C) și configurarea alimentatorului (rulouri cu caneluri în U, căptușeli de teflon). Pentru sudarea MIG, utilizați 100% argon sau amestecuri argon-heliu; pentru TIG, mențineți suprafețele curate și fluxul adecvat de gaz. Echipa noastră tehnică vă poate ajuta cu selectarea parametrilor pentru aplicația dumneavoastră specifică.

Asigurarea calității și acceptarea

Fiecare bobină este supusă analizei chimice, testelor mecanice și verificărilor performanței de sudare. Oferim certificate de moară și rapoarte de testare la cerere. Firele noastre au fost calificate de marile societăți de clasificare și suntem un furnizor calificat pentru companii precum China CRRC și Maersk, care înlocuiesc produsele importate.

Întreținere și suport

Oferim asistență tehnică continuă, inclusiv ghiduri de depanare pentru probleme comune, cum ar fi problemele de porozitate și alimentarea firelor. Inginerii noștri sunt disponibili pentru asistență la fața locului, dacă este necesar. Sunt disponibile piese de schimb pentru alimentatoare și căptușeli și putem oferi instruire echipei dumneavoastră de sudură.

Informații pe care le folosim pentru a vă configura soluția

Pentru a pregăti o ofertă precisă și o configurație a produsului, avem nevoie de următoarele detalii:

  • Material de bază aliaj și grosime
  • Proces de sudare (MIG, TIG, automat)
  • Diametrul și tipul de ambalare necesare
  • Volumul productiei si programul de livrare
  • Standarde sau certificări aplicabile
  • Orice cerințe speciale de suprafață sau compoziție

Întrebări frecvente

Care este diferența dintre ER5154 și ER5356?

ER5154 are un conținut mai scăzut de magneziu (3,1-3,9%) în comparație cu ER5356 (4,5-5,5%), rezultând o rezistență puțin mai mică, dar o ductilitate mai bună. ER5356 oferă o rezistență mai mare și este adesea preferat pentru aplicații structurale, în timp ce ER5154 este potrivit pentru utilizarea în nave maritime și sub presiune unde rezistența la coroziune este critică.

Puteți furniza diametre sau ambalaje personalizate?

Da, putem personaliza diametrele și ambalajul firului (dimensiuni bobine, greutăți bobine etc.) în funcție de nevoile dvs. de producție. Echipa noastră de cercetare și dezvoltare poate ajusta, de asemenea, compoziția aliajului pentru cerințe specifice.

Cum asigurați o calitate constantă pe loturi?

Menținem un control strict al procesului și testăm fiecare lot în laboratorul nostru. Sistemul nostru de calitate este certificat ISO9001 și am primit aprobări de la ABS, DNV și CCS, asigurând trasabilitatea și fiabilitatea.

Care este timpul dvs. obișnuit de livrare pentru comenzi?

Timpul de livrare depinde de cantitatea comenzii și de personalizare. Pentru produsele standard, livrăm de obicei în 2-3 săptămâni după depunere. Pentru aliaje personalizate, vă rugăm să ne contactați pentru o anumită cronologie.

Oferiți suport tehnic pentru probleme de sudare?

Da, inginerii noștri de sudură pot oferi sfaturi de depanare și asistență la fața locului, dacă este necesar. De asemenea, oferim documentație și materiale de instruire pentru a vă ajuta echipa să obțină rezultate optime.

Produse și categorii înrudite

Portofoliul nostru include și ER4043 Sârmă de sudare din siliciu și aluminiu pentru aplicații cu diferite domenii de operare, interfețe sau cerințe de integrare.