Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

OEM/ODM 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu furnizor

Acasă / Produse / Sârmă din aliaj de aluminiu / 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu
5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu
  • 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu
  • 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu
Sârmă din aliaj de aluminiu

5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu

Firul din aliaj de grad 5154 Al-Mg este folosit pentru împletirea cablului coaxial pentru ecranare, cu performanța sa bună.

Aplicație principală: cablu coaxial flexibil, o varietate de cablu audio și video, cablu de semnal al vehiculului, cablu de rețea, cablu de transmisie de date și așa mai departe.

E-mail: bogat@chinayinyu.com
Contactaţi-ne

  • GB/T23309-2009

    5154

    COMPOZIȚIA CHIMĂ (greutate)/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Fii

    altele

    Al

    singur

    total

    ≤0,45

    ≤0,1

    ≤0,5

    ≤3,5

    ≤0,25

    ≤0,2

    ≤0,2

    ..

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    CARACTERISTICI TIPICE

    Rezistență (≤Ω.mm 2 /m)

    1100 - 1200 °F

    densitate

    2,7 g/mm 3

    Alungirea

    ≥3,0

    Rezistenta la tractiune (kpsi)

    ≥45

    Culoare

    Luminos și argintiu

    Proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate tipice

    Foaia de pornire

    Foaia de pornire Performance

    Performanță comună

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    5456-H112

    315

    165

    22

    310

    160

    14

    Dimensiune și pachet

    Clasa

    Diametru tipic/mm

    Pachet de referință/Kg

    TOBINA

    0,127、0,15、0,155、0,16、0,22

    4、5、6、7

    BOBINĂ

    0,127、0,15、0,155、0,16

    0.5

Anterior: nici un produs anterior
Următorul: niciun produs următor

Descriere produs

5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu

Seria Al-Mg | Aliaj rezistent la coroziune de calitate marine

Descrierea produsului

Sârma de sudură din aliaj de aluminiu 5154 este un metal de umplutură pe bază de magneziu, care conține 3,1% până la 3,9% magneziu, proiectat pentru procesele de sudare cu arc de metal cu gaz (GMAW) și sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW). Acest aliaj este formulat pentru a se potrivi cu 5154 materiale de bază și aliaje similare aluminiu-magneziu din seria 5xxx. Sârma este supusă unui tratament de suprafață ras, urmat de curățare chimică pentru a îndepărta oxizii de suprafață și lubrifianții reziduali. Controlul constant al diametrului cu o toleranță de ± 0,01 mm asigură caracteristici stabile ale arcului și transfer uniform de metal în timpul operațiunilor continue de sudare. Compoziția aliajului oferă niveluri de rezistență moderate până la ridicate, menținând în același timp formabilitatea după sudare.

Conținut de magneziu 3,1% - 3,9%
Rezistența la tracțiune 240 - 290 MPa
Alungirea 18% - 22%
Densitatea 2,66 g/cm³

Avantajele de bază

Stabilitatea sudurii
Conținutul controlat de magneziu minimizează susceptibilitatea la fisurare la cald în timpul solidificării. Compoziția aliajului menține un comportament constant al arcului la diverși parametrii de intrare de căldură.
Performanța la coroziune
Matricea Al-Mg oferă rezistență la apă sărată și medii chimice. Componentele sudate păstrează caracteristicile de coroziune a metalului de bază fără un atac preferenţial la zona de fuziune.
Rezistența post-sudare
Aliajul 5154 menține 85% până la 90% din rezistența la tracțiune a metalului de bază după sudare fără tratament termic după sudare. Zona afectată de căldură prezintă o înmuiere limitată în comparație cu aliajele tratabile termic.
Capacitatea de hrănire
Finisajul suprafeței ras reduce coeficientul de frecare la 0,12 față de garniturile de teflon. Înfășurarea de precizie a stratului previne încurcarea și menține viteza constantă de avans a sârmei la viteze de până la 15 m/min.

Caracteristicile produsului

Diametrele firului 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (bobine standard: D200, D300)
Starea suprafeței Finisaj ras, degresat chimic, strat de oxid mai mic de 30 angstroms
Conținut de hidrogen Sub 0,15 ml la 100 g de aluminiu
Gaz de protecție 100% Argon sau amestecuri Argon-Heliu (raport 75/25 recomandat pentru secțiuni mai groase)
Standarde de conformitate AWS A5.10 (ER5154), ISO 18273 (S Al 5154)

Scenarii de aplicare

01
Fabricație marină
Corpuri de barci, suprastructuri de nave, componente ale platformei offshore expuse la medii cu apă de mare
02
Vase sub presiune
Rezervoare sudate, containere de depozitare criogenică, echipamente de transport gaze naturale lichefiate (GNL).
03
Industria Transporturilor
Remorci pentru camioane, caroserii vagoanelor de cale ferată, autocisterne care necesită rezistență la vibrații
04
Prelucrare chimică
Sisteme de conducte, schimbătoare de căldură, rezervoare de stocare care manipulează medii corozive

Probleme comune și soluții

Formarea porozității în cordonul de sudură
Cauzele primare includ contaminarea suprafeței sau acoperirea insuficientă a gazului de protecție. Asigurați-vă că firul este depozitat într-un mediu cu umiditate controlată sub 60% umiditate relativă. Verificați debitul de argon între 15-25 L/min și verificați dacă există scurgeri de aer în sistemul de alimentare cu gaz.
Întreruperea alimentării cu sârmă sau cuibărirea păsărilor
Uzurirea la suprafață sau acumularea de resturi pe rolele de antrenare duce la probleme de alimentare. Înlocuiți rolele de antrenare din oțel cu role cu canelură în U sau role fără moletă concepute pentru aluminiu. Utilizați garnituri de teflon sau nailon și mențineți vârfurile de contact curate. Înlocuiți căptușeala atunci când forța de rezistență a firului depășește 4N.
Rezistență redusă la coroziune după sudare
Îndepărtarea incompletă a fazelor intermetalice sau aportul excesiv de căldură degradează proprietățile de coroziune. Mențineți temperatura între treceri sub 150°C și îndepărtați straturile de oxid între treceri multiple folosind o perie din oțel inoxidabil dedicată aluminiului.
Crăpare de-a lungul liniei centrale de sudare
Segregarea magneziului în timpul solidificării cauzează susceptibilitate la fisurare. Măriți viteza de deplasare pentru a reduce aportul de căldură sau ajustați designul canelurii pentru a îmbunătăți raportul lățime-adâncime peste 1,5. În general, preîncălzirea nu este necesară pentru secțiuni sub 12 mm grosime.

Precauții pentru depozitare și manipulare

Controlul umidității
Depozitați bobinele în ambalajul original sigilat în zone cu umiditate relativă sub 60%. Bobinele deschise trebuie folosite în 72 de ore sau returnate într-un dulap uscat.
Cerințe de temperatură
Lăsați firul să atingă temperatura ambiantă a atelierului timp de 12 ore înainte de utilizare pentru a preveni condensul. Interval ideal de temperatură de depozitare: 15°C până la 30°C.
Prevenirea contaminarii
Folosiți mănuși curate, fără praf atunci când manipulați sârmă. Contaminarea cu ulei sau grăsime crește riscul de porozitate. Nu depozitați în apropierea stațiilor de lucru din oțel carbon sau de șlefuire.
Configurare alimentator
Instalați rolele de antrenare cu canelură în U cu presiunea de contact setată la minim, în concordanță cu alimentarea constantă. Folosiți căptușeli pentru lanternă din nailon sau teflon. Înlocuiți căptușeala la fiecare 200 kg de sârmă consumată.

5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu

Venind din China,
Marketing către lume.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. este situat în zona industrială a orașului Puyang, districtul Xiaoshan, Hangzhou, provincia Zhejiang. Este o tehnologie de înaltă tehnologie și de înaltă performanță China 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu producător și angro Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu furnizor. Compania are peste 20 de ani de experiență în producția de sârmă din aliaj de aluminiu, cu echipamente internaționale avansate de fabricare a sârmei de sudură din aliaj de aluminiu, echipamente complete de testare, proces de producție stabil și sistem strict de control al calității. Cele de înaltă performanță OEM/ODM 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu produs de companie a trecut cu succes o serie de certificări internaționale autorizate, cum ar fi DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc. Avem o capacitate de producție de peste 200 de tone pe lună și 50% a fost exportat în peste 30 de țări precum SUA, Mexic, Asia de Sud-Est, Japonia, Coreea, Australia, Noua Zeelandă și etc.

  • 30+

    FOLOSIT ÎN SECTORUL TEHNOLOGIEI INDUSTRIE GRE

  • 35

    ANI DE EXPERIENTA IN CERCETARE SI DEZVOLTARE

  • 200+

    INSTITUȚII COOPERATIVE DE CERCETARE și DEZVOLTARE LA SCĂRĂ MARE

  • 20+

    COMERȚUL GLOBAL ȚĂRI ȘI REGIUNI

Venind din China,
Marketing către lume.

Peste 90% dintre operatorii noștri de teren au pregătire profesională și tehnică și au mulți ani de experiență în prelucrarea și asamblarea echipamentelor. Tocmai datorită acestei echipe unite, dedicate, de pionierat, calificate și experimentate, tehnologia și produsele companiei pot fi actualizate și îmbunătățite continuu.

Onora

INTRAȚI ÎN LEGĂTURĂ

Trimite-ne un Mesaj

produse asemanatoare

::: Ultimele stiri :::

Extensie de informații despre industrie

Mai multe informații despre 5154 Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu

Ajustări critice pentru fluxul de gaz de protecție Pulse-MIG folosind sârmă de aluminiu 5154 de 1,2 mm

Gestionarea mediului de gaz de protecție este critică atunci când sudăm aliaje cu conținut ridicat de magneziu, cum ar fi 5154. Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. , o întreprindere de înaltă tehnologie cu peste 20 de ani de experiență, specializată în cercetare și dezvoltare de înaltă performanță Sârmă de sudare din aliaj de aluminiu 5154 . Sunt necesare ajustări precise ale debitului de gaz pentru a contracara presiunea mare de vapori a magneziului și pentru a asigura integritatea structurală necesară pentru certificările internaționale precum ABS, DNV și CCS.

Ajustări critice ale debitului de gaz

  • Optimizarea debitului: Pentru cablul 5154 de 1,2 mm, debitul de gaz trebuie menținut între 15 până la 22 l/min . Debitul excesiv poate provoca turbulențe, atrăgând oxigenul atmosferic, în timp ce debitul insuficient nu protejează magneziul reactiv de oxidare.
  • Reglajul compoziției gazului: În timp ce argonul pur (99,99%) este standard, Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. sugerează amestecuri de argon-heliu (de exemplu, 75% Ar / 25% He) pentru sârmă de 1,2 mm în secțiune mai groasă de imprimare 3D sau aplicații WAAM. Conținutul de heliu crește energia arcului, oferind o penetrare mai profundă și reducând riscul defectelor de fuziune.
  • Management post-flux: Aliajele 5154 bogate în magneziu sunt foarte susceptibile la cracarea craterelor. Extinderea post-fluxului de gaz de protecție la 3-5 secunde asigură că bazinul topit se solidifică complet sub un înveliș de protecție.
  • Purjare cu gaz cu plumb: Pentru a elimina umezeala sau aerul prins în căptușeală, o pre-purjare a 0,5 până la 1,0 secunde este esențial pentru a menține procesul de producție stabil utilizat de întreprinderi precum China CRRC.

Comparația parametrilor gazului de protecție

Parametru Pulse-MIG standard (Argon) WAAM de înaltă performanță (Ar-He Mix)
Debit (fir de 1,2 mm) 15 - 18 L/min 18 - 22 L/min
Energia termică a arcului Moderat Ridicat (imbunatatit cu heliu)
Profil de penetrare Ca un deget Lat/Adanc
Risc de porozitate Standard Scăzut (căldura mai mare ajută la evacuarea gazului)
Cerința de puritate a gazului ≥99,99% ≥99,99%

Întrebări frecvente

  • Cum asigură Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. stabilitatea chimică a sârmei 5154?

    Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. utilizează facilități de producție avansate la nivel internațional și un sistem strict de control al calității pentru a menține niveluri precise de magneziu. Prin cooperarea cu instituții precum Institutul de Cercetare a Metalelor Neferoase din Beijing, compania se asigură că fiecare bobină îndeplinește standardele DB, CE și ABS, oferind o alternativă de încredere la materialele de înaltă performanță importate.

  • Ce face Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. un furnizor calificat pentru marile întreprinderi precum China CRRC?

    Cu o capacitate de producție lunară care depășește 200 MT, Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. a rupt dependența îndelungată de materialele de sudură din aliaje de aluminiu importate. Performanța lor constantă și capacitatea de a furniza cantități mari de fire certificate internațional (inclusiv DNV și CCS) i-au făcut un partener de încredere pentru liderii mondiali precum Maersk și China CRRC.

  • Care este acoperirea globală de export a produselor Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd.?

    În prezent, 50% din firul de înaltă performanță produs de Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. este exportat în peste 30 de țări și regiuni. Acestea includ piețe majore precum SUA, Mexic, Japonia, Coreea și Asia de Sud-Est, precum și Australia și Noua Zeelandă, unde cei 20 de ani de experiență în producție ai companiei asigură performanță constantă și fiabilă a produsului.