Introducere
Porozitatea – mici buzunare de gaz prinse – este cel mai frecvent defect la sudarea aluminiului și compromite gravitatea vieții la oboseală și rezistența statică a unei suduri. Linia noastră de umplutură cu porozitate scăzută este angajamentul nostru premium pentru integritatea sudurii. Controlăm conținutul de hidrogen din stadiul de țagle brute prin degazare în vid și eliminăm continuu oxizii de suprafață care transportă umiditatea în bazinul de sudură. Prin furnizarea fir ultra-curat, simplificăm drastic munca producătorului, adu-ne că, chiar și în condițiile unui atelier mai puțin decât perfect, sudura rezultată îndeplinește cele mai stricte cerințe de testare nedistructivă (NDT).
Caietul de sarcini
| Controlul cheie al procesului | Ras mecanic (ras cu matriță) și degazarea în vid a bileței |
| Porozitate metrică | Porozitate volumetrică garantată <0,5% în plăcuțele de sudură standardizate |
| Sursa primară | Hidrogen (umiditate absorbită și gaz rezidual în țagle) |
| Metoda de ambalare | Pungi/tamburi sigilat ermetic, laminat sau metalizat |
| Test de conformitate | Proiectat pentru a trece standardele AWS D1.2, API 1104 și ASME Secțiunea IX NDT |
Aplicații și soluții
-
Recipiente sub presiune și conduce: Obligatoriu pentru componentele construite conform codurilor ASME pentru cazane si recipiente sub presiune, unde sudurile de calitate cu raze X sunt obligatorii.
-
Structuri aerospațiale și de apărare: Îmbinări portante critice care necesită porozitate volumetrică sub 0,5% pentru rezistența la rupere și performanța la oboseală.
-
Fabricare submarină și offshore: Componente de sudură concepute pentru servicii submersibile continue unde integritatea structurală ridicată este esențială.
-
Aplicații de oboseală cu ciclu înalt: Orice structură supusa unei inversări constante a tensiunii în care defectele interne trebuie eliminate pentru a preveni inițierea fisurilor.
Întrebări frecvente
- Î: Care este principală cauză a porozității în sudarea aluminiului? R: Hidrogen. Aluminiul dizolvă cu ușurință hidrogenul gazos în stare lichidă. Pe măsură ce bazinul de sudare se solidifică, solubilitatea scade drastic, iar hidrogenul precipitat, devenind prins sub formă de pori sferici în metalul solid. Sursele sunt în primul rând umiditatea (din oxizi, aer) sau gazul rezidual din metalul de bază/de umplutură.
- Î: Un cordon de sudură neted înseamnă că sudarea nu are porozitate? R: Nu. Aspectul suprafeței se referă la stabilitatea arcului și tehnică. Porozitatea internă este detectabilă numai prin metode de testare nedistructivă volumetrică (NDT) precum radiografia cu raze X sau testarea cu ultrasunete.
- Î: Cum reduce porozitatea bărbieritul mecanic? R: Rabirea mecanică îndepărtează stratul exterior al sârmei de aluminiu, care conține multe oxizilor de suprafață și umiditatea adsorbită. Acest lucru să împiedice acești contaminanți să intre în bazinul de sudare și să genereze hidrogen gazos.
