5 sfaturi esențiale pentru alegerea și utilizarea sârmei de sudare din aluminiu

Sârma de sudură din aluminiu joacă un rol cheie în sarcinile de sudare de astăzi, de la fixarea vehiculelor și bărcilor până la construirea de structuri în magazine și fabrici. A ști cum să alegeți firul potrivit și să îl utilizați corect decide adesea dacă o sudură rezistă sub sarcină sau se fisurează atunci când contează cel mai mult. Indiferent dacă reparați un cadru de camion, etanșați o carcasă sau asamblați componente personalizate, înțelegerea proprietăților firului și stăpânirea tehnicilor adecvate de manipulare influențează calitatea, rezistența și eficiența procesului sudurii.

Alegerea sârmei de sudură de aluminiu adecvată depășește cu mult doar prinderea unei bobine cu grosimea potrivită. Fiecare loc de muncă are propriul set de cerințe, cum ar fi:

• Grosimea materialului și compoziția
• Configurație comună și accesibilitate
• Conditii de mediu de lucru
• Utilizarea prevăzută și cerințele de stres ale produsului finit
• Echipamente și capacități de sudură disponibile

Obținerea unui mâner solid asupra acestor detalii îi ajută pe sudorii să aleagă sârmă care produce sunet, margele de încredere, reduce metalul de umplutură casat și face ca întreaga lucrare să fie mai lină și mai reușită.

Înțelegerea compoziției și structurii firului de sudură din aluminiu

Sârma de sudură din aluminiu se deosebește de materialele de umplutură din oțel sau cu miez de flux atât prin compoziția sa chimică, cât și prin modul în care funcționează în arc. Aceste fire provin dintr-o varietate de serii de aliaje de aluminiu, fiecare proiectată pentru a oferi rezistență țintită, comportament de curgere și calitate a sudurii.

Factori cheie de compoziție

Proprietăți ale metalelor de bază

Compoziția metalului de bază determină câteva caracteristici critice:

• Cât de fluidă devine balta și cât de bine udă marginile articulațiilor
• Rezistența mecanică a depozitului de sudură răcit
• Compatibilitate chimică cu piesa de prelucrat pentru a evita fragilitatea sau porozitatea
• Rezistență la fisurare la cald și la alte defecte comune de sudură

Impactul procesului de fabricație

Producția de sârmă de sudură de aluminiu presupune tragerea aluminiului prin matrițe progresiv mai mici până la atingerea diametrului dorit. Acest proces creează câteva efecte importante:

• Introduce întărirea prin deformare care întărește firul
• Modelează cât de fiabil și lin trece firul prin căptușeli și role de antrenare
• Modifică proprietățile de tracțiune ale umpluturii
• Determină netezimea suprafeței, care influențează pornirea arcului și formarea de oxid

Distincții ale familiei din aliaj Diferitele familii de aliaje servesc unor scopuri distincte în aplicațiile de sudare:

• Unele oferă sudurilor o rezistență maximă mai mare pentru lucrările structurale
• Alții excelează la rezistența la fisurile de solidificare pe măsură ce mărgele se răcește
• Anumite aliaje sporesc performanța la coroziune pe termen lung în setări agresive
• Formulările specifice curg mai ușor, făcând mai ușor să se compenseze golurile sau să umple canelurile largi

Alegerea corectă a aliajului de sârmă înseamnă potrivirea acestuia cu metalul de bază care este sudat și cu cerințele din lumea reală - sarcină, expunere, temperatură - îmbinarea finalizată va face față în funcțiune.

Sfat 1: înțelegeți clasificarea firelor și selecția aliajelor

Alegerea firului de sudură de aluminiu potrivit începe cu înțelegerea sistemului de clasificare a aliajelor și a ceea ce înseamnă fiecare număr de serie. Aliajele de aluminiu sunt organizate în familii în funcție de adiția lor principală de aliere, iar denumirea familiei oferă indicii puternice despre modul în care umplutura va funcționa în băltoacă și în sudarea finalizată.

Seria 4xxx de aliaje de aluminiu, care utilizează siliciul ca element de aliere primar, servește ca o alegere comună pentru producția de sârmă de sudură. Siliciul reduce temperatura de topire a metalului de sudură și face bazinul topit mai fluid, rezultând perle mai netede, o umezire mai bună pe fețele îmbinărilor și o manipulare mai ușoară la umplerea golurilor sau la rularea deasupra capului. Aceste trăsături fac umpluturile 4xxx versatile și relativ ușor de utilizat în multe aliaje de bază diferite.

Folosind magneziul ca element principal de aliere, seria de aluminiu 5xxx produce suduri cu rezistență mecanică mai mare și rezistență bună la coroziune, ceea ce este benefic pentru aplicații care implică expunerea la apă de mare sau la substanțe chimice industriale. Aceste fire sunt o selecție obișnuită pentru sudarea materialelor de bază din seria 5xxx sau atunci când aplicația necesită proprietăți mecanice care le depășesc pe cele furnizate de obicei de metalele de umplutură pe bază de siliciu. Dezavantajul este că magneziul crește punctul de topire și modifică comportamentul bălții, făcând adesea firul mai rigid pentru alimentare și necesitând un aport de căldură mai precis pentru a preveni lipsa fuziunii sau arderea excesivă.

Atunci când alegeți sârmă de sudură din aluminiu pentru asocierea cu metalul de bază, verificați întotdeauna cât de bine se înțeleg chimicalele lor pentru a evita probleme precum fisurarea la cald sau zonele de sudură fragile și subperformante. Unele perechi de aliaj declanșează tensiuni excesive de contracție sau faze nedorite care slăbesc talonul, așa că alegeți un material de umplutură care se aliniază îndeaproape cu compoziția piesei de prelucrat, acoperind și probleme precum goluri largi, pregătirea proastă a marginilor sau distribuția neuniformă a căldurii în timpul trecerii.

Intervalul de topire al aliajului de sârmă influențează puternic manipularea și rezultatele, făcându-l o parte esențială a procesului de selecție. Materialele de umplutură cu topire mai scăzută - de obicei cele purtătoare de siliciu - creează o băltoacă mai fluidă care se umezește ușor și tolerează ușoare variații ale unghiului pistolului sau ale vitezei de deplasare, ceea ce se potrivește sudorilor mai noi sau materialelor mai subțiri, deși metalul depus se termină de obicei cu o rezistență moderată. Firele pe bază de magneziu cu topire mai mare necesită un aport de căldură mai constant și o tehnică mai curată pentru a evita punerea la rece sau arderea, dar produc suduri mai dure, mai rezistente, mai bine echipate pentru sarcini structurale sau solicitări ciclice.

Sfat 2: Luați în considerare diametrul firului și caracteristicile de avans

Alegerea diametrului potrivit pentru sârma de sudură de aluminiu afectează totul, de la cantitatea de căldură care intră în îmbinare până la cât de repede puteți așeza metalul. Firele mai subțiri oferă un control mai fin și o căldură mai mică, ideale pentru foile subțiri sau sudurile complicate, în timp ce cele mai groase măresc viteza de umplere pentru construirea de secțiuni grele sau secțiuni de producție. Obținerea ca diametrul să se potrivească cu amperajul, tensiunea și viteza de deplasare este cheia pentru arcuri constante și margele curate.

Firele fine – de obicei de la 0,8 mm până la 1,2 mm (aproximativ 0,030 până la 0,045 inchi) – strălucesc pe materiale de ecartament ușor și lucrări în care arderea este o problemă reală. Masa lor mai mică se topește cu mai puțin curent, permițându-vă să mențineți balta strânsă și precisă, fără a deforma panourile subțiri. Dezavantajul este depunerea mai lentă, astfel încât canelurile mari necesită mai multe treceri, iar sârma moale se poate bloca sau se poate bloca mai ușor pe porțiunile lungi de căptușeală.

Diametrele firelor din gama medie, cum ar fi 1,2 mm până la 1,6 mm, oferă un echilibru practic pentru multe ateliere. Acestea se potrivesc atât la lucrări detaliate, cât și la sarcini mai mari de depunere, fără a necesita modificări majore ale parametrilor, motiv pentru care aceste dimensiuni sunt păstrate în mod obișnuit în stoc pentru aplicații precum reparații structurale, fabricarea remorcilor și prelucrarea metalelor generale.

Moliciunea aluminiului necesită o atenție deosebită sistemului de alimentare. Rolele standard cu caneluri în V fabricate pentru oțel vor rade sau aplatiza sârma, provocând hrănire neregulată și cuiburi de păsări. Trecerea la caneluri în formă de U sau role ușor moletate concepute pentru sârmă neferoasă menține presiunea chiar și fără a deforma umplutura.

Pentru cabluri mai lungi sau sârmă mai subțire, torțele push-pull rezolvă multe dureri de cap. Un motor secundar din pistol funcționează în sincronizare cu alimentatorul de la mașină, menținând o tensiune constantă de la bobină la vârf, fără a zdrobi aluminiul moale. Rezultatul este porniri mai lin, mai puține opriri de la blocaje și o performanță mai fiabilă pe lungimi de cablu de 15 până la 25 de picioare, obișnuite în lucrările de atelier sau pe teren.

Sfat 3: Evaluați cerințele de pregătire și depozitare a suprafeței

Aluminiul reacționează rapid cu aerul pentru a forma o peliculă subțire de oxid care are un punct de topire mult mai mare decât metalul în sine, făcându-l greu de descompus în timpul sudării și predispus la contaminarea bălții dacă nu este manipulat corect. Îngrijirea suprafeței firului de la început și menținerea acesteia protejată în timpul depozitării joacă un rol important în obținerea de fiecare dată a sudurilor curate și consistente.

Sârma de sudură din aluminiu nou făcută poartă de obicei un strat subțire de lubrifiant din procesul de trefilare, care protejează împotriva oxidării în timp ce este expediat și depozitat. Prea multe reziduuri, totuși, pot strecura contaminanți în arc, așa că mulți sudori șterg sârma cu o cârpă curată înainte de a-l încărca, în special pentru lucrările în care puritatea contează cel mai mult, cum ar fi lucrările aerospațiale sau alimentare.

Modul în care depozitați sârma contează foarte mult în timp, deoarece aluminiul trage umezeala din aerul umed, iar umezeala respectivă se poate bloca sub stratul de oxid. Când lovește bazinul de sudură fierbinte, se transformă în bule de gaz care lasă porozitate și slăbesc îmbinarea. Păstrarea bobinelor în recipiente etanșe cu pachete de gel de silice sau pungi de desicare reduce absorbția de umiditate și ajută firul să rămână în formă maximă între utilizări.

Sârma care a stat o vreme formează adesea o acoperire de oxid mai grea care poate face arcul să rătăcească și să ofere mărgelei un aspect aspru. Trecându-l printr-o cârpă moale sau printr-un agent de curățare special pentru sârmă, înainte de a-l introduce în pistol, o șterge și redă porniri mai fine și un aspect mai bun. Magazinele cu nevoi de volum mare instalează uneori unități de curățare automate chiar în configurația alimentatorului pentru a menține suprafața uniformă fără pași manuali suplimentari.

Ciclurile repetate de încălzire și răcire în depozit accelerează oxidarea și pot schimba subtil modul în care firul se alimentează sau se menține în arc. Depozitarea bobinelor într-un loc controlat - departe de curenți de aer, soare direct sau schimbări mari de temperatură - menține proprietățile stabile. În magazinele aglomerate, stocul rotativ cu un sistem primul intrat, primul ieșit asigură utilizarea firelor mai vechi înainte ca acesta să aibă șansa să se degradeze vizibil.

Sfat 4: Potriviți procesul de sudare și configurația echipamentului

Alegerea metodei de sudare afectează performanța firului de aluminiu și comportamentul de alimentare. În timp ce GMAW/MIG este utilizat în mod obișnuit pentru aluminiu, obținerea unei funcționări fiabile depinde de setările mașinii, tipul de gaz și modul de transfer al arcului, toate acestea informând alegerea firului pentru sudarea stabilă.

Gazul de protecție face o diferență uriașă în cât de curată și stabilă devine sudura. Argonul drept este standardul pentru secțiunile mai subțiri, deoarece oferă un arc calm, constant și face o treabă bună în descompunerea oxizilor de suprafață. Amestecurile cu heliu adăugat sporesc căldura și antrenează o penetrare mai profundă în placa mai groasă, dar necesită o tensiune mai mare și viteze de alimentare ajustate pentru a împiedica arcul să devină prea sălbatic sau să piardă controlul bălții.

MIG pulsat, care comută rapid între un curent de vârf fierbinte și un nivel de fundal mai rece, vă permite să reglați fin căldura care intră în piesă. Reduce deformarea, curăță aspectul mărgelelor și funcționează mai ales bine pe materiale subțiri sau sensibile la căldură. Deoarece aliajele de sârmă diferă în ceea ce privește modul în care funcționează cu sudarea în impulsuri, familiaritatea cu programele de impulsuri ale mașinii și testarea preliminară a sârmei sprijină configurarea eficientă a vitezei de deplasare și a curentului de fond pentru un rezultat țintit.

Sudarea în poziție schimbă totul despre tehnică și alegerea firului. În fileurile plate sau orizontale, puteți împinge viteze mai mari ale firului și rate de depunere fără probleme. Cursurile verticale în sus sau deasupra capului necesită un control mai strict al căldurii și adesea favorizează firele cu diametru mai mic, care mențin băltoaica mai mică și mai ușor de gestionat. Unele aliaje de umplutură îngheață mai repede sau mențin o tensiune de suprafață mai bună, făcându-le mult mai ușor să iasă din poziție fără picurare sau afundare excesivă.

Menținerea pistolului și a alimentatorului în formă bună este esențială pentru livrarea constantă a sârmei și suduri repetabile. Acumularea de oxid și stropi pe vârfurile de contact, difuzoarele de gaz și duzele duce rapid la bâlbâială de alimentare și arcuri rătăcitoare. Vârfurile ar trebui să fie dimensionate doar puțin supradimensionate - de obicei cu 0,010 până la 0,015 inci mai mare decât diametrul firului - pentru a garanta un transfer solid de curent și arcul rapid și curat pornește fiecare apăsare a declanșatorului.

Sfat 5: Implementați o tehnică adecvată de sudare și controlul parametrilor

Sudurile solide din aluminiu depind de înțelegerea modului în care sârma de umplere se topește în băltoacă și de adaptarea manevrării pistolului pentru a se potrivi. Unghiurile lanternei, direcția de împingere sau de tragere și viteza de deplasare constantă, toate formele de penetrare, profilul talonului și ratele de defecte. Punerea în practică deliberată a blocării într-o mișcare repetabilă dă roade cu îmbinări mai curate și mai fiabile de fiecare dată.

Pentru sudarea aluminiului, se recomandă de obicei un unghi ușor (împingere) direct - înclinarea pistolului cu aproximativ 10 până la 15 grade în direcția de mers - pentru rezultate eficiente. Acesta conduce arcul înainte în îmbinare pentru o fuziune bună a rădăcinilor, păstrând în același timp gazul de protecție care acoperă metalul topit. Înclinarea prea mult în față aplatizează arcul, reduce penetrarea și riscă să lase zone necontopite în partea de jos a sudurii.

Răspândirea rapidă a căldurii a aluminiului necesită o supraveghere constantă a lungimii arcului. Menținerea unei distanțe scurte și consistente - de aproximativ 3/8 până la 1/2 inch de la vârful de contact la piesa de prelucrat - stabilizează arcul, strânge balta și conduce la o penetrare mai profundă. Un arc excesiv de lung poate deveni instabil, poate crește stropii și poate reduce eficacitatea ecranării, ceea ce poate duce la oxidare sau porozitate.

Tensiunea și viteza de alimentare a firului necesită o potrivire atentă cu grosimea, tipul de îmbinare și cu cât de repede mișcați pistolul. Începeți cu setările sugerate de producătorul mașinii, apoi modificați în timp ce urmăriți băltoaica: când totul este reglat, metalul topit curge uniform, udă degetele de la picioare curat, formează o coroană blândă și lasă ondulații uniforme pe măsură ce se solidifică.

Pentru secțiunile de aluminiu de grosime semnificativă, preîncălzirea servește la moderarea gradientului de temperatură în timpul sudării, susținând fuziunea consistentă. Aplicată într-un interval de temperatură controlat în funcție de aliajul și masa specifică, preîncălzirea ajută la minimizarea problemelor cum ar fi turele reci, penetrarea inadecvată și distorsiunea în fabricațiile mari.

După răcire, periere sau curățare chimică, perla îndepărtează stratul de oxid întunecat și orice resturi de flux, restabilind un finisaj strălucitor și o protecție mai bună împotriva coroziunii. Utilizați întotdeauna perii inoxidabile rezervate exclusiv pentru aluminiu pentru a evita preluarea fierului care ruginește ulterior. Pentru piesele destinate vopselei sau anodizării, agenții de curățare specifici aluminiului sau soluțiile ușoare de gravare îndepărtează murdăria persistentă și lasă o suprafață uniformă pregătită pentru acoperire.

Considerații privind proiectarea comună și amenajarea

Pregătirea îmbinării afectează cât de bine funcționează firul de sudură de aluminiu în timpul procesului de sudare. Spre deosebire de oțel, conductivitatea termică ridicată a aluminiului necesită o atenție deosebită proiectării îmbinărilor și controlului golurilor. Îmbinările cap la cap au nevoie de o potrivire strânsă, de obicei cu goluri nu mai mari de 0,010 inci pentru materiale subțiri, pentru a preveni arderea și pentru a asigura o fuziune adecvată.

Unghiurile canelurilor pentru preparatele cu caneluri în V și teșite ar trebui să fie mai largi pentru aluminiu decât pentru oțel, de obicei 60 până la 90 de grade unghi inclus. Această canelură mai largă găzduiește caracteristicile slabe de penetrare ale aluminiului și asigură accesul firului la rădăcina articulației. Deschiderile rădăcinilor și considerentele de suport depind de grosimea materialului și de accesibilitatea pentru curățarea din spate sau decuparea din spate.

Sudurile prin filet necesită atenție la consistența dimensiunii picioarelor și la dimensiunea gâtului. Fluiditatea aluminiului, atunci când este topit, poate cauza căderea bazinului de sudură în poziții verticale sau deasupra capului, necesitând ajustarea tehnicii și potențial selectarea diametrului firului. Fileurile concave oferă în general o rezistență mai bună decât profilele convexe datorită factorilor de concentrare a tensiunii.

Îmbinările împletite și colțurile prezintă provocări unice în fabricarea aluminiului. Acțiunea capilară care ajută bazinele de sudură din oțel să curgă în spații înguste funcționează diferit cu aluminiul, necesitând adesea modificări tehnice pentru a asigura umplerea completă a îmbinării. Unii producători preferă să folosească diametre de sârmă puțin mai mari pentru aceste tipuri de îmbinări, pentru a îmbunătăți capacitatea de prindere a golurilor.

Provocări comune și strategii de rezolvare a problemelor

Porozitatea rămâne unul dintre cele mai frecvente defecte ale sudării aluminiului, cauzate de contaminarea cu hidrogen sau acoperirea inadecvată a gazului de protecție. Hidrogenul poate proveni din umiditatea din fir, gaz de protecție contaminat sau hidrocarburi de pe suprafața materialului de bază. Implementarea procedurilor de curățare amănunțite și depozitarea adecvată a materialelor minimizează aceste surse de contaminare.

Susceptibilitatea la fisurare variază între diferitele aliaje de aluminiu și poate apărea în timpul sudării sau după răcire. Fisurarea la cald rezultă de obicei din reținerea în timpul solidificării, în timp ce fisurarea la rece se referă la tensiunile reziduale din sudarea finalizată. Selecția firului joacă un rol în prevenirea fisurilor, unele aliaje oferind o rezistență mai bună la fisurarea prin solidificare decât altele.

Lipsa fuziunii apare atunci când firul nu se lipește corespunzător cu materialul de bază sau cu trecerile anterioare de sudură. Acest defect rezultă adesea din aportul insuficient de căldură, viteza de deplasare necorespunzătoare sau suprafețele contaminate. Ajustarea parametrilor pentru a asigura umezirea adecvată a materialului de bază și menținerea tehnicii adecvate ajută la eliminarea problemelor de fuziune.

Decuparea are loc atunci când căldura excesivă sau tehnica incorectă îndepărtează materialul de bază de la vârful de sudură fără a umple depresiunea cu metal de sudură. Acest defect slăbește articulația și oferă puncte de concentrare a stresului. Reducerea vitezei de deplasare, ajustarea unghiului de lucru sau utilizarea diferitelor moduri de transfer pot ajuta la controlul formării subdecupajului.

Controlul calității și metode de inspecție

O inspecție vizuală scurtă poate identifica numeroase nereguli ale suprafeței. Punctele cheie de observat includ ondularea uniformă de sudură, o tranziție lină la materialul de bază și o armătură adecvată de sudură. Funingine neagră grea, stropi sălbatici sau mărgele neregulate, cocoloase, semnalează de obicei că setările sau unghiul pistolului trebuie ajustate.

Testarea colorantului penetrant este o modalitate simplă și eficientă de a identifica fisurile de suprafață, porozitatea deschisă sau lipsa de fuziune pe care ochiul ar putea să o rateze. Pulverizați sau periați penetrantul, lăsați-l să se înmoaie, ștergeți și pudrați cu developer - liniile sau punctele roșii care se scurg marchează clar orice defecte deschise.

Radiografia - folosind raze X sau surse gamma - dezvăluie ceea ce se întâmplă în interiorul sudurii fără a o tăia. Preia goluri interne, pătrunderea incompletă a rădăcinilor sau incluziunile prinse și merită costul pentru lucrările structurale cu mize mari sau în vase sub presiune, unde nimic nu poate fi lăsat la voia întâmplării.

Testarea cu ultrasunete trimite unde sonore de înaltă frecvență prin metal și citește ecourile pentru a localiza și dimensiona defectele ascunse. Este deosebit de util pentru secțiuni groase în care radiografia devine greoaie, iar operatorii calificați pot identifica defectele cu precizie, fără consumabile.

Testele distructive, cum ar fi îndoirea ghidată, probele de tracțiune de tragere până la rupere, sau secționarea și gravarea dau dovada fermă a rezistenței și solidității sudurii. Deși aceste teste consumă material, ele reprezintă o practică standard impusă de multe coduri de sudare pentru calificarea atât a procedurilor, cât și a personalului. Scopul lor este de a demonstra capacitatea firului, a parametrilor și a tehnicii de a produce îmbinări acceptabile.

Considerații de mediu și siguranță

Protecția sudorilor și a zonei înconjurătoare necesită o manipulare atentă a pericolelor unice legate de lucrările de sudare a aluminiului.

Managementul expunerii la fum

Riscuri pentru sănătate Fumul de sudare a aluminiului prezintă riscuri:

• Disconfort imediat la respirație și iritare a ochilor
• Potențiale probleme grave ale plămânilor sau ale sistemului nervos după ani de expunere
• Acumulări periculoase în zone închise sau cu aer stagnant
• Niveluri de pericol mai mari sau mai mici în funcție de elemente precum manganul sau cromul din aliajul de umplutură

Cerințe de ventilație Ventilația adecvată include:

• Brațe portabile sau fixe de extracție a fumului poziționate chiar la arc
• Locație care trage fumul fără a vă aburi linia vizuală spre băltoacă
• Căi libere în jurul piesei de prelucrat pentru o mișcare sigură
• Circulația aerului în întreaga cameră pentru a susține sistemele locale de captare

Echipament individual de protecție

Protecția ochilor și a feței Căștile de sudură trebuie să asigure:

• Nuanțele lentilelor suficient de închise pentru arcul intens de aluminiu
• Funcții de întunecare automată pentru a ușura configurarea și pentru a reduce la răsturnarea capotei
• Design ușor pentru a evita oboseala gâtului în schimburi lungi
• Acoperire completă împotriva resturilor zburătoare și a razelor UV
• Panouri laterale încorporate pentru a bloca lumina parazită și scânteile

Cerințe de protecție a corpului Îmbrăcămintea adecvată protejează de:

• Arsuri UV dureroase care se simt ca arsuri solare severe pe orice piele goală
• Stropi topit și scântei fierbinți
• Zbucnirea bruscă a arcului electric
• Numai țesături din bumbac sau piele ignifugă - fără poliester sau nailon care se topește la contact
• Mănuși groase din piele făcute pentru sudare
• Mâneci lungi și pantaloni fără manșete rulate care prind jarul

Protocoale de securitate la incendiu

Pericole de incendiu în sudare Riscurile există din:

• Scântei care călătoresc departe și aterizează pe resturi inflamabile
• Bucăți tăiate strălucitoare sau zgură care declanșează foc mocnit
• Căldura care se deplasează de-a lungul metalului pentru a aprinde materialele ascunse din partea îndepărtată
• Căldura radiantă intensă care uscă sau dă foc combustibililor din apropiere

Măsuri de prevenire Reducerea riscului de incendiu necesită:

• Îndepărtați cârpele, hârtia, solvenții, rumegușul și grăsimea din zona de sudare
• Agățați perdele de sudură sau pături de foc pentru a conține scântei
• Păstrați stingătoarele adecvate (substanță chimică ABC sau clasa D pentru metale) aproape și verificate
• Urmați procedurile de autorizare pentru lucru la cald în magazine sau facilități cu reguli stricte
• Stați un pază de incendiu timp de cel puțin o jumătate de oră după ce sudarea se termină în locuri cu risc ridicat

Cerințe de siguranță electrică

Pericole de șoc Riscurile electrice includ:

• Izolația uzată sau conexiunile slăbite pot pierde curent
• Lipsa de pământ lasă piesa de prelucrat sau pistolul sub tensiune
• Transpirația, ploaia sau apa stătătoare reduc drastic rezistența corpului
• Conductivitatea electrică ridicată a aluminiului facilitează dispersarea rapidă a curenților vagabonzi.

Proceduri de siguranță Măsurile de protecție presupun:

• Verificări de rutină ale surselor de alimentare, cablurilor și torțelor pentru deteriorări
• Întreținere programată conform manualului echipamentului
• Mănuși și cizme uscate, izolate, plus covorașe de cauciuc sub picioare atunci când este posibil
• Menține cablurile ridicate și departe de colțuri ascuțite sau bălți
• Oprirea mașinii la deconectare înainte de orice reglare sau schimbare a vârfului

Tehnici și aplicații avansate

Sudarea MIG pulsată oferă sudorilor o comandă mult mai fină asupra căldurii care intră în îmbinare prin comutarea rapidă între un curent de vârf ridicat care topește firul și antrenează fuziunea și un curent de fond scăzut care lasă băltoaica să se răcească ușor. Acest ciclu reduce semnificativ aportul mediu de căldură în comparație cu transferul constant de pulverizare, ajutând la prevenirea arderii pe materialul subțire sau a distorsiunii pe piesele mai mari, obținând totuși o penetrare solidă. Anumite aliaje de sârmă de aluminiu, în special seria 5xxx, reacționează foarte ușor la setările pulsului, producând margele mai curate, cu ondulații mai strânse, mult mai puține stropii și control mai ușor în afara poziției.

Liniile de sudare robotizate și automate necesită sârmă care se alimentează impecabil pe distanțe lungi și prin trasee întortocheate de căptușeală. Consistența strânsă a diametrului, înfășurarea curată și nivelată a bobinei și cantitatea potrivită de turnat și helix în sârmă împiedică cuibărirea păsărilor sau livrarea neregulată în configurații cu ciclu de lucru ridicat. Majoritatea unităților de producție efectuează teste de calificare amănunțite pe firele candidate cu roboții lor exacti și configurațiile torței înainte de a le aproba pentru podea.

Îmbinarea aluminiului cu metale diferite precum oțelul sau cuprul devine din ce în ce mai comună în structurile ușoare, ansamblurile de baterii și fitingurile de tranziție. Aliajele speciale de umplutură și tehnicile de puls sau AC modificate pot crea legături de sunet acolo unde metodele standard de fuziune eșuează din cauza punctelor de topire foarte diferite sau a formării intermetalice fragile. Succesul depinde de cunoașterea exactă a metalelor de bază implicate și de alegerea sârmei care promovează o metalurgie acceptabilă fără crăpare sau porozitate excesivă.

Sudarea de reparații pe componentele existente din aluminiu aduce propriile bătăi de cap în comparație cu fabricarea în atelier curat. Aliajul de bază ar putea fi necunoscut, suprafețele ar putea transporta vopsea, ulei sau oxidare din anii de funcționare, iar accesul este adesea dificil. Sudorii care efectuează reparații stochează frecvent o gamă de fire de umplutură obișnuite și execută bile de testare pe deșeuri din aceeași structură pentru a găsi combinația care udă bine, umple curat și restabilește rezistența fără a introduce noi fisuri.