Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

OEM/ODM ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu furnizor

Acasă / Produse / Sârmă de sudare din aluminiu / ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu
ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu
  • ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu
  • ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu
  • ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu
  • ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu
Sârmă de sudare din aluminiu

ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu

5087 este de aproximativ 4,5% metal de umplutură de aluminiu de magneziu a adăugat Micro ZR care acționează ca reactor de cereale, are o rezistență excelentă, o rezistență excelentă la coroziune, o mai bună proprietate de îndoire și rezistența excelentă a sensibilității la fisurare la cald, recomandat pentru sudarea aliajelor din aluminiu forjat din seria 5000, 6000 seria și 7000, precum 5083.6005 a, 6082,70055,7020 Nave, instalații offshore, rezervoare de depozitare, transport feroviar, trenuri de mare viteză, automobile și alte industrii.

E-mail: bogat@chinayinyu.com
Contactaţi-ne

  • Din en ISO 18273

    S AL 5087 (ALMG4,5MNZR)

    Werkstoff-nr.

    3.3546

    AWS/ASME A 5.10

    ER5087

    Compoziție chimică （WT）/%

    Si

    Fe

    CU

    MN

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Zr

    Fi

    alte

    Al

    singur

    total

    ≤0.25

    ≤0.4

    ≤0.05

    0,7 ~ 1,1

    4.5 ~ 5.2

    0,05 ~ 0,25

    ≤0.1

    ≤0.15

    0,1 ~ 0,2

    ≤0.0003

    ≤0.05

    ≤0.15

    Rem.

    Caracteristici tipice

    Gama de topire

    1075 - 1185 ° F.

    conductivitate

    16 ~ 19Ω · m/mm 2

    densitate

    2,66g/mm 3

    rezistență la coroziune

    A (gen) a (SCC)

    Coeficientul de expansiune termică （20 ℃ ~ 300 ℃））

    23,7 × 10 -6 /K.

    Conductivitatea căldurii （20 ℃）

    110-120W/M · K.

    Autentificare

    ■ DB （61.069.03）

    ■ abs

    Proprietățile mecanice ale articulației sudate tipice

    Foaie de pornire

    Pornirea de performanță a foii

    Performanță comună

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    O/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    O/%

    6061-T6/T651

    310

    275

    12

    205

    130

    11

    6063-T6

    240

    210

    12

    135

    80

    12

    7005-T6/T63

    370

    315

    12

    320

    215

    10

    7039-T64

    445

    380

    13

    310

    180

    12

    5083-O

    310

    200

    18

    300

    140

    16

    6082-T6

    310

    275

    11

    210

    130

    10

    Dimensiune și pachet

    Clasă

    Diametru tipic/mm

    Pachet de referință/kg

    Mig

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0,5、2、5、6、7、9

    Tig

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    TAMBUR

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    BOBINA

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

Anterior: ER5183 Sârmă de sudare din aluminiu
Următorul: ER5154 AL-MG Sârmă de aliaj

Descriere produs

ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu este un material de sudare de înaltă performanță din aluminiu-magneziu cu rezistență la coroziune și rezistență la sudare. Este utilizat pe scară largă în scenarii care necesită rezistență la rezistență ridicată și la coroziune, cum ar fi industria marină, aerospațială, auto și construcții.

Caracteristici ale produsului:
Compoziție de aliaj:
ER5087 este compus în principal din aluminiu și magneziu și conține urme de alte elemente de aliere, cum ar fi mangan și crom, care pot îmbunătăți rezistența și rezistența la coroziune a sudurii.

Rezistență la coroziune:
Acest fir de sudare este deosebit de potrivit pentru structurile metalice în contact cu apa de mare sau cu alte medii corozive.

Putere mare de sudare:
Oferă proprietăți mecanice bune și este potrivit pentru piese structurale cu cerințe de înaltă rezistență.

Ușurința de utilizare:
Are un arc stabil în timpul sudării, este ușor de funcționat și este potrivit pentru o varietate de echipamente de sudare.

Domeniul de aplicare și de aplicare:
Inginerie marină:
Folosit pentru sudarea construcțiilor navale, a platformelor petroliere offshore și a echipamentelor portuare. Acest fir de sudare prezintă o rezistență excelentă la coroziune în mediile marine.

Aerospațial:
Potrivit pentru sudare structurală ușoară în câmpul aerospațial pentru a se asigura că materialul menține rezistența și fiabilitatea în condiții dure.

Fabricarea automobilelor:
Aplicat la sudarea părților ușoare ale corpului mașinii, cum ar fi rame și roți din aliaj de aluminiu, oferind conexiuni de înaltă rezistență și reducând greutatea.

Industria construcțiilor:
În industria construcțiilor, poate fi utilizat pentru sudare a structurilor din aliaj de aluminiu, cum ar fi pereții perdelei, rame de ferestre etc.

Fabricarea rezervoarelor și a containerelor:
Folosit pentru fabricarea rezervoarelor și containerelor din aluminiu pentru depozitarea lichidelor sau a gazelor corozive.

Metode de sudare adecvate:
Aplicabile proceselor de sudare cu gaz inert Tigsten) și MIG (sudare cu gaz inert metalic).
Potrivit în special pentru proiecte de sudare complexe care necesită sudare multiplă și nu pot fi ușor deformate.

ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu

Venind din China,
Marketing către lume.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. este situat în zona industrială a orașului Puyang, districtul Xiaoshan, Hangzhou, provincia Zhejiang. Este o tehnologie de înaltă tehnologie și de înaltă performanță China ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu producător și angro ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu furnizor. Compania are peste 20 de ani de experiență în producția de sârmă din aliaj de aluminiu, cu echipamente internaționale avansate de fabricare a sârmei de sudură din aliaj de aluminiu, echipamente complete de testare, proces de producție stabil și sistem strict de control al calității. Cele de înaltă performanță OEM/ODM ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu produs de companie a trecut cu succes o serie de certificări internaționale autorizate, cum ar fi DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc. Avem o capacitate de producție de peste 200 de tone pe lună și 50% a fost exportat în peste 30 de țări precum SUA, Mexic, Asia de Sud-Est, Japonia, Coreea, Australia, Noua Zeelandă și etc.

  • 30+

    FOLOSIT ÎN SECTORUL TEHNOLOGIEI INDUSTRIE GRE

  • 35

    ANI DE EXPERIENTA IN CERCETARE SI DEZVOLTARE

  • 200+

    INSTITUȚII COOPERATIVE DE CERCETARE și DEZVOLTARE LA SCĂRĂ MARE

  • 20+

    COMERȚUL GLOBAL ȚĂRI ȘI REGIUNI

Venind din China,
Marketing către lume.

Peste 90% dintre operatorii noștri de teren au pregătire profesională și tehnică și au mulți ani de experiență în prelucrarea și asamblarea echipamentelor. Tocmai datorită acestei echipe unite, dedicate, de pionierat, calificate și experimentate, tehnologia și produsele companiei pot fi actualizate și îmbunătățite continuu.

Onora

INTRAȚI ÎN LEGĂTURĂ

Trimite-ne un Mesaj

produse asemanatoare

::: Ultimele stiri :::

Extensie de informații despre industrie

Mai multe informații despre ER5087 Sârmă de sudare din aluminiu cu magneziu

Cum se optimizează parametrii de sudare a ER5087 Sârmă de sudare ? Comparația proceselor Pulse Mig și Tig

1. Puncte cheie pentru optimizarea parametrilor de sudare a firului de sudare ER5087

1. Factorii care afectează parametrii de bază

Curent/tensiune
Procesul MIG: Curentul mai mare (180-250A) și tensiunea (18-24V) sunt necesare pentru a asigura adâncimea de penetrare, dar trebuie evitat curentul excesiv pentru a provoca arsuri (Pulse MIG este recomandat pentru plăci subțiri).
Procesul TIG: Conexiune pozitivă DC (DCEN), intervalul curent 150-200A, un control mai precis, potrivit pentru plăci subțiri sau sudură de precizie.

Viteza de alimentare a sârmei (MIG)
Corelat pozitiv cu curentul, de obicei 4-8 m/min, trebuie să se potrivească cu fluiditatea bazinului topit (magneziul și aluminiul sunt ușor de oxidat și trebuie să fie puțin mai rapide decât firul de sudare din oțel).

Protejarea gazului
Gaz mixt recomandat: AR 30-50% HE (crește aportul de căldură și îmbunătățește adâncimea de penetrare); AR pur poate fi utilizat pentru TIG cu placa subțire.
Debit: 15-20L/min (MIG necesită un debit mai mare pentru a preveni găurile de aer).

2.. Optimizarea adaptabilității procesului

Avantajele Pulse Mig:
Reduceți aportul de căldură, reduceți evaporarea și deformarea magneziului, potrivite pentru plăci medii și groase (cum ar fi șasiul auto).
Exemplu de parametri: curent de bază 80A/curent de vârf 220A, frecvență 50-100Hz.

Avantajele TIG:
Fără stropire, suduri frumoase, potrivite pentru piese aerospațiale de precizie (cum ar fi sudurile de etanșare a cabinei).
Necesită inițierea arcului de înaltă frecvență și o oprire întârziată a gazului (pentru a proteja bazinul topit de magneziu-aluminiu).

2. Comparația proceselor Pulse MIG și TIG

Aspect de comparație Pulse MIG TIG
Intrare de căldură Mediu (pulsul controlat reduce căldura maximă) Scăzut (ideal pentru plăci subțiri, haz mic)
Viteza de sudare Rapid (potrivit pentru automatizare și producție în masă) Lent (funcționare manuală, orientată spre precizie)
Controlul de penetrare Mai adânc (cu asistența mixtă a gazelor) Superficial și uniform (necesită multi-trecere pentru plăci groase)
Complexitatea echipamentului Ridicat (necesită sursă de alimentare a pulsului, alimentator cu sârmă) Mai jos (dar are nevoie de operator calificat)
Prevenirea comună a defectelor Porozitate (necesită o protecție strictă a gazelor) Crăpăturile (preîncălziți la 120 ° C reduce riscul de fisurare la rece)
Aplicații tipice Piese structurale auto, producție de masă de plăci cu grosime medie Componente de precizie aerospațială, reparații de plăci subțiri

3. Sugestii practice

Pretratarea materială
Curățarea completă (perie de oțel inoxidabil de degresare a acetonei pentru a îndepărta pelicula de oxid), sudare într -un mediu cu umiditate <60%.

Pași de depanare a parametrilor
MIG: Mai întâi fixați viteza de alimentare a sârmei și reglați curentul până când piscina topită este stabilă;
TIG: Porniți de la curent scăzut și observați umectabilitatea piscinei topite.

Arborele de decizie de selecție a proceselor:
Producție în masă/plăci medii și groase → Mig de impuls (eficiență ridicată);
Precizia/plăci subțiri/reparații sudare → TIG (Calitate mai întâi).

4. Cazuri de aplicare a industriei

Automobile ușoare: o companie auto folosește MIG pulsat (ER5087 AR/He) pentru a suda ramele ușilor de aluminiu de magneziu, crescând viteza de sudare cu 30% și deformarea <1mm.
Rezervoare aerospațiale: Procesul TIG este utilizat pentru a suda aliaj de magneziu-aluminiu gros de 2 mm, iar pe spate se adaugă plăcuțe de cupru pentru a obține inspecție cu raze X cu defecte zero.