OEM/ODM Sârmă din aliaj Al-Mg ER5154 furnizor

Acasă / Produse / Sârmă de sudare din aluminiu / Sârmă din aliaj Al-Mg ER5154
Sârmă din aliaj Al-Mg ER5154
Sârmă de sudare din aluminiu

Sârmă din aliaj Al-Mg ER5154

Firul din aliaj de grad 5154 Al-Mg este folosit pentru împletirea cablului coaxial pentru ecranare, cu performanța sa bună.

Aplicație principală: cablu coaxial flexibil, o varietate de cablu audio și video, cablu de semnal al vehiculului, cablu de rețea, cablu de transmisie de date și așa mai departe.

E-mail: bogat@chinayinyu.com
Contactaţi-ne

Descriere produs

Al-Mg4,5Mn
ER5154 Sârmă de sudare din aluminiu
Sistemul magneziu-mangan | Marina și grad structural
3,1-3,9%
magneziu
0,15-0,5%
Mangan
275-320 MPa
Interval de tracțiune

ER5154 este un metal de umplutură aliat cu magneziu și mangan, care conține 3,1% până la 3,9% magneziu cu adăugare controlată de mangan de la 0,15% până la 0,5%. Această compoziție oferă o rezistență mai mare la sudare în comparație cu alternativele ER4043 sau ER5356 la îmbinarea materialelor de bază din seria 5xxx. Conținutul de mangan rafinează structura granulelor din depozitul de sudură, îmbunătățind ductilitatea și rezistența la oboseală. ER5154 menține proprietățile mecanice la temperaturi de serviciu de la -196°C la 65°C, susținând aplicații criogenice și marine. Sistemul de aliaj prezintă stabilitate naturală la îmbătrânire fără cerințe de tratament termic.

Solidus: 570°C
Liquidus: 640°C
Alungire: 16-20%
Duritate: 75-85 HB

Cadrul de performanță tehnică

M
Reținerea rezistenței după sudare
Combinația magneziu-mangan menține 90-95% din rezistența la tracțiune a metalului de bază în starea de sudare. Nu este necesară îmbătrânirea artificială după sudare pentru aplicații structurale.
C
Profil de rezistență la coroziune
Stabilitatea stratului de oxid pasiv la testarea cu pulverizare de sare depășește 2000 de ore conform ASTM B117. Rezistență la atacul intergranular în medii cu clorură comparabilă cu aliajul de bază 5154.
T
Stabilitate termică
Reținerea proprietăților mecanice la temperaturi ridicate (150°C timp de 1000 de ore) arată o reducere mai mică de 8% a rezistenței finale la tracțiune.
W
Soliditatea metalului de sudare
Conținutul controlat de hidrogen sub 0,12 ml per 100 g de aluminiu produce suduri de calitate radiografică de clasa I fără porozitate sau micro-fisurare pe linia centrală.
date de specificație
Oferta de diametru
0,8 mm | 1,0 mm | 1,2 mm | 1,6 mm | 2,0 mm
Toleranta 0 / -0,008mm
Starea suprafeței
Ras de precizie degresat cu ultrasunete
Lubrifiant rezidual: Sub 0,003 g/kg
Sistem de ambalare
Bobină de plastic D300 (7 kg) · Tambur K355 (50 kg) · Coș de plată (200 kg)
Înfășurare strat cu control de îndoire inversă
Certificare
AWS A5.10 ER5154 · ISO 18273 S Al 5154 · Aprobare ABS Marine
Omologat tip DNV-GL
Cerințe de ecranare
100% Argon (10-25 L/min) sau amestec Ar-He (75/25)
Punct de rouă sub -40°C
Catalog de aplicații de teren
Construcții maritime
Corpuri de nave din aluminiu sudate, panouri de suprastructură, nave de transfer al echipajului offshore, fabricarea tancurilor de marfă GNL
Echipament criogenic
Rezervoare de stocare a gazelor naturale lichide, vase de transport oxigen/azot, linii de procesare chimică la temperatură joasă
Transport greu
Remorci cisternă din aluminiu, vagoane cu buncăr, caroserii autobasculante, componente pentru șasiu container
Sudarea structurală
Punți de poduri, brațe de macara, sisteme de construcție modulare, componente de modernizare seismică
Sisteme de Apărare
Corpuri de vehicule blindate, accesorii pentru nave navale, ansambluri de canistre de rachete, module de pod tactice

Procedura de sudare și depanare

Selectarea parametrilor
Pentru sârmă cu diametrul de 1,2 mm: tensiune 20-24V, curent 120-180A, viteza de alimentare a sârmei 4,5-7,5 m/min. Mențineți vârful de contact până la distanța de lucru de 12-18 mm. Utilizați tehnica de împingere cu unghi de deplasare de 10-15 grade.
Pregătirea comună
Îndepărtați oxidul de suprafață din zona de sudură folosind o perie din oțel inoxidabil dedicată aluminiului. Curățați cu acetonă pentru a elimina reziduurile de hidrocarburi. Pentru grosimea plăcii de peste 8 mm, preîncălziți la 100-120°C pentru a reduce viteza de răcire.
Controlul porozității
Verificați furtunul de gaz de protecție pentru scurgeri. Verificați debitul de gaz cu rotametru. Depozitați firul într-un mediu cu umiditate controlată sub 55% RH. Înlocuiți vârful de contact dacă alezajul este uzat peste 0,1 mm supradimensionat.
Prevenirea fisurilor
Evitați profilele concave ale talonului menținând un avans suficient al firului. Pentru îmbinări reținute, reduceți temperatura între treceri sub 150°C. Utilizați secvența de sudură înapoi pentru ansambluri lungi de cusături.
Probleme de stabilitate a arcului
Verificați starea canelurii rolei de antrenare. Înlocuiți căptușeala de teflon după un consum de 150 kg de sârmă. Verificați conexiunile electrice la clema de lucru și lanterna. Utilizați forma de undă a impulsului pentru pozițiile de sudare verticală în sus.
Inspecție post-sudare
Efectuați testarea colorantului penetrant pentru fisuri de suprafață. Examinare cu ultrasunete pentru defecte interne. Efectuați teste de îndoire conform specificațiilor AWS B4.0 pentru calificarea procedurii.
Directive privind lanțul de aprovizionare și depozitare
Inspecție de primire
Verificați starea bobinei și integritatea etanșării la vid. Verificați certificatul de lot pentru analiza chimică și rezultatele testelor mecanice. Respingeți orice ambalaj care prezintă pătrunderea umezelii sau deteriorarea fizică.
Conditii de depozit
A se pastra la 10-30°C cu umiditate 30-55%. Mențineți distanța de 1 m față de pereții exteriori. Evitați înălțimea de stivuire care depășește 4 paleți. Utilizați rotația inventarului primul intrat, primul ieșit.
Managementul duratei de valabilitate
Ambalaj nedeschis: 36 de luni de la data fabricației. Bobine deschise: utilizați în 120 de ore când sunt depozitate în mediul atelierului. Pentru bobinele parțiale pe termen lung, utilizați dulapul uscat la 35-45°C.
Protocol de manipulare
Folosiți mănuși curate de bumbac când încărcați firul în alimentator. Preveniți contactul cu uleiul, grăsimea sau ceața de lichid de răcire. Nu așezați bobinele pe podele murdare ale atelierului. Puneți capacul de protecție după fiecare schimb.

Sârmă din aliaj Al-Mg ER5154

Venind din China,
Marketing către lume.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. este situat în zona industrială a orașului Puyang, districtul Xiaoshan, Hangzhou, provincia Zhejiang. Este o tehnologie de înaltă tehnologie și de înaltă performanță China Sârmă din aliaj Al-Mg ER5154 producător și angro Sârmă din aliaj Al-Mg ER5154 furnizor. Compania are peste 20 de ani de experiență în producția de sârmă din aliaj de aluminiu, cu echipamente internaționale avansate de fabricare a sârmei de sudură din aliaj de aluminiu, echipamente complete de testare, proces de producție stabil și sistem strict de control al calității. Cele de înaltă performanță OEM/ODM Sârmă din aliaj Al-Mg ER5154 produs de companie a trecut cu succes o serie de certificări internaționale autorizate, cum ar fi DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc. Avem o capacitate de producție de peste 200 de tone pe lună și 50% a fost exportat în peste 30 de țări precum SUA, Mexic, Asia de Sud-Est, Japonia, Coreea, Australia, Noua Zeelandă și etc.
  • 30+

    FOLOSIT ÎN SECTORUL TEHNOLOGIEI INDUSTRIE GRE

  • 35

    ANI DE EXPERIENTA IN CERCETARE SI DEZVOLTARE

  • 200+

    INSTITUȚII COOPERATIVE DE CERCETARE și DEZVOLTARE LA SCĂRĂ MARE

  • 20+

    COMERȚUL GLOBAL ȚĂRI ȘI REGIUNI

Venind din China,
Marketing către lume.

Peste 90% dintre operatorii noștri de teren au pregătire profesională și tehnică și au mulți ani de experiență în prelucrarea și asamblarea echipamentelor. Tocmai datorită acestei echipe unite, dedicate, de pionierat, calificate și experimentate, tehnologia și produsele companiei pot fi actualizate și îmbunătățite continuu.

INTRAȚI ÎN LEGĂTURĂ

Trimite-ne un Mesaj

::: Ultimele stiri :::

Extensie de informații despre industrie

Mai multe informații despre Sârmă din aliaj Al-Mg ER5154

De ce sârma de Al-Mg ER5154 excelează în rezistența marină la coroziune intergranulară

Coroziunea intergranulară (IGC) este un mecanism de defectare principal pentru aliajele de aluminiu-magneziu expuse la medii maritime încărcate cu sare. Superioritatea lui Sârmă din aliaj Al-Mg ER5154 in aceste conditii isi are radacinile in continutul sau specific de magneziu, care optimizeaza echilibrul intre rezistenta mecanica si stabilitatea electrochimica. Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. , o întreprindere de înaltă tehnologie cu peste 20 de ani de experiență, produce înaltă performanță ER5154 Sârmă din aliaj Al-Mg la stşiarde metalurgice stricte pentru a asigura o durată de viață maximă în aplicații offshore și de coastă.

Avantajul metalurgic împotriva coroziunii

Rezistența la coroziune intergranulară în seria 5xxx este foarte dependentă de „sensibilizarea” aliajului. ER5154 conține de obicei aproximativ 3,1% până la 3,9% magneziu, ceea ce oferă următoarele avantaje:

  • Prevenirea precipitațiilor în fază beta: In alloys with higher magnesium (such as ER5356 with >5% Mg), excess magnesium can precipitate along grain boundaries as the $\beta$-phase ($Mg_{2}Al_{3}$). This phase is highly anodic compared to the aluminum matrix. When exposed to seawater, the $\beta$-phase corrodes preferentially, leading to intergranular cracking.
  • Controlul continuității fazei: Deoarece conținutul de magneziu din ER5154 este menținut sub pragul critic de 3,5–4,0%, este semnificativ mai dificil să se formeze un lanț continuu de precipitate în faza $\beta$. Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. utilizează un proces de producție stabil pentru a asigura o distribuție uniformă a aliajului, prevenind îmbogățirea localizată cu magneziu.
  • Stabilitate la temperaturi ridicate: Structurile marine se confruntă adesea cu încălzirea solară. ER5154 rămâne stabil la temperaturi susținute (peste 65°C), unde aliajele de magneziu mai mari ar suferi sensibilizare și ar deveni predispuse la fisurarea coroziunii prin efort (SCC).

Comparație tehnică: ER5154 vs. ER5356 pentru uz maritim

Caracteristic ER5154 (Mg scăzut-mediu) ER5356 (Mg ridicat)
Conținut de magneziu (Mg). 3,1% - 3,9% 4,5% - 5,5%
Rezistenta IGC Superior (limite stabile de cereale) Moderat (risc de precipitații în faza $\beta$)
Rezistența la tracțiune Moderat-Ridicat Înalt
Ductilitate/Formabilitate Excelent Bun
Temperatura de aplicare Poate depăși 65°C fără sensibilizare Recomandat sub 65°C
Compatibilitate cu certificare ABS, DNV, CCS (grade maritime) ABS, DNV, CCS

Performanță certificată și recunoaștere globală a industriei

Cu facilități de producție avansate la nivel internațional și o capacitate de producție lunară de 200 MT, Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. a înlocuit cu succes materialele de înaltă performanță importate pentru întreprinderile reprezentative precum Maersk and China CRRC . Firul din aliaj de aluminiu al companiei a obținut certificări prestigioase, inclusiv DB, CE, ABS, DNV și CCS , asigurând performanță fiabilă pentru 50% din produsele sale exportate în peste 30 de țări precum SUA, Japonia și Australia.

Întrebări frecvente

  • Cum garantează Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. rezistența la coroziune a firului său din seria 5xxx?

    Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. utilizează echipamente complete de testare și menține o strânsă cooperare cu Institutul de Cercetare a Metalelor Neferoase din Beijing și Universitatea Central South. Acest lucru asigură că compoziția chimică a fiecărui lot de ER5154 este controlată cu precizie pentru a preveni formarea precipitatelor anodice, respectând standardele maritime internaționale stricte precum DNV și CCS.

  • De ce este Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. un furnizor preferat pentru proiecte maritime la scară largă?

    Cu mai mult de 20 de ani de experiență și un sistem strict de control al calității, Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. a devenit un furnizor calificat pentru lideri mondiali precum Maersk. Capacitatea lor de a furniza sârmă de sudură din aliaj de aluminiu consistent, de înaltă performanță, la o capacitate de 200 MT pe lună, le permite să susțină eficient producția industrială la scară largă și dezvoltarea infrastructurii.

  • În ce regiuni sunt disponibile în prezent produsele Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd.?

    În prezent, 50% din produse din Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. sunt exportate în peste 30 de țări și regiuni. Acestea includ SUA, Mexic, Asia de Sud-Est, Japonia, Coreea, Australia și Noua Zeelandă. Aspectul global al companiei asigură că materialele de sudură de înaltă tehnologie și fiabile sunt accesibile pentru aplicații marine și industriale din întreaga lume.