Gradul 5154, firul de aliaj Al-MG este utilizat pentru împletitura în cablu coaxial pentru ecranare, cu performanțe bune.
Aplicație principală: cablu coaxial flexibil, o varietate de cablu audio și video, cablu de semnal al vehiculului, cablu de rețea, cablu de transmisie a datelor și așa mai departe.
ER5154 Sârmă de sudare este un material din aliaj pe bază de aluminiu, cu o cantitate adecvată de magneziu adăugat, ceea ce îmbunătățește semnificativ rezistența și rezistența la oxidare a materialului. Este utilizat în mod obișnuit în sudarea arcului argon (TIG) și în sudarea cu arc metalic cu gaz (MIG) și este un material de sudare de înaltă calitate.
Principalele caracteristici:
Rezistență ridicată: adăugarea de magneziu crește duritatea și rezistența la tracțiune a aliajului.
Rezistență excelentă la coroziune: deosebit de potrivită pentru utilizare în medii umede și corozive, cum ar fi industriile marine și chimice.
Performanță bună de sudare: articulațiile după sudare au o rezistență ridicată, o netezime bună, iar sudurile sunt ușor de procesat și de lustruit.
O bună procesare: potrivită pentru procesele automate de sudare și sudare manuală.
Zone tipice de aplicare
Construcții navale și inginerie marină
Potrivit pentru fabricarea și repararea cătușilor, punțile, containerele și echipamentele marine. Rezistența la coroziune a spray -ului de sare a ER5154 o face să funcționeze bine în mediile marine.
Aerospațial
Utilizat pentru sudarea pieselor structurale ale aeronavelor, rezervoarelor de combustibil și a altor componente ușoare de înaltă rezistență.
Industria auto
Potrivit pentru sudarea componentelor ușoare și de înaltă rezistență, cum ar fi corpurile auto, rezervoarele de combustibil și ramele de aluminiu.
clădiri și infrastructură
Pentru sudarea structurilor de perete a perdelelor, componentelor podului și a altor materiale de construcție din aluminiu.
Vase sub presiune și echipamente chimice
Faceți rezervoare, conducte și alte echipamente rezistente la coroziune, în special în mediile de servicii de acid, alcaline sau sare.
Echipament exterior
Efectuarea de mobilier exterior, echipamente sportive, piese pentru biciclete etc. necesită produse din aluminiu rezistente la coroziune.
Lucruri de remarcat
La sudare, suprafața materialului trebuie păstrată curată și filmul de oxid și impuritățile trebuie eliminate.
Se recomandă utilizarea acestuia cu gaz de protecție adecvat (cum ar fi argon) pentru a asigura calitatea sudării.
În conformitate cu cerințele procesului de sudare, selectați parametrii corespunzători ai sârmei de sudare și parametrii de sudare.
Specificații și ambalaje
Diametru: De obicei, există specificații precum 0,8 mm, 1,0mm, 1,2 mm, 1,6 mm etc.
Formular de ambalare: ambalaj cu tambururi de sârmă (2kg, 5kg, 15kg etc.) sau personalizat în funcție de nevoile clienților.
FOLOSIT ÎN SECTORUL TEHNOLOGIEI INDUSTRIE GRE
ANI DE EXPERIENTA IN CERCETARE SI DEZVOLTARE
INSTITUȚII COOPERATIVE DE CERCETARE și DEZVOLTARE LA SCĂRĂ MARE
COMERȚUL GLOBAL ȚĂRI ȘI REGIUNI
Peste 90% dintre operatorii noștri de teren au pregătire profesională și tehnică și au mulți ani de experiență în prelucrarea și asamblarea echipamentelor. Tocmai datorită acestei echipe unite, dedicate, de pionierat, calificate și experimentate, tehnologia și produsele companiei pot fi actualizate și îmbunătățite continuu.
Mar 27, 2025
ER2319 Sârmă de sudare din aluminiu este un fir de sudare cu aluminiu de aluminiu de înaltă rezistență, de înaltă ca...
Mar 20, 2025
ER1100 Sârmă de sudare are următoarele utilizări speciale în industria alimentară: ER1100 Sârmă de sudare ...
Mar 13, 2025
ER5183 Sârmă de sudare din aluminiu are următoarele utilizări speciale în industria aviației: Structuri de...
Mar 06, 2025
Aliajele de aluminiu au fost utilizate pe scară largă în aerospațial, fabricarea automobilelor, construcții navale și alte...
Feb 27, 2025
În peisajul vast al producției industriale, procesul de sudare este ca un echipament cu precizie, care este legătura cheie...
Feb 20, 2025
1.. Performanță excelentă, punând bazele pieței ER4043 Sârmă de sudare din siliciu-aluminiu Are o serie de c...
Potrivirea materialelor:
ER5154 (AL-MG3.1-3,9%) este compatibil cu compoziția materialelor mamă marine 5083/5086 din aliaj de aluminiu pentru a evita coroziunea electrochimică.
Avantaje de performanță:
Rezistență ridicată la coroziunea apei de mare (elementul MG formează o peliculă de oxid densă), densitate mică (ușoară), o bună duritate la temperaturi scăzute (aplicabile navelor polare).
Sudarea structurii Hull: sudarea MIG a punților, a pereților, plăcilor laterale și a altor părți.
Piese speciale: Sudarea pentru mediu la temperaturi scăzute a rezervoarelor de depozitare a gazelor naturale lichefiate (GNL).
Câmp de întreținere: Repararea sudării zonelor de coroziune a părților de magneziu și aluminiu ale carenei.
Problema filmului de oxid:
Filmul Al₂o₃ (punctul de topire 2050 ℃) de pe suprafața aliajului de aluminiu-magneziu duce la tendința de nevuzie, iar protecția argonului de înaltă puritate (≥99,99%) este necesară.
Sensibilitate la fisură fierbinte:
Conținutul ridicat de magneziu este predispus la fisuri de solidificare, iar aportul de căldură trebuie controlat (recomandare: 80-120A, 20-25V).
Defect de porozitate:
Schimbarea bruscă a solubilității hidrogenului provoacă pori și este necesară o curățare strictă înainte de sudare (tratarea periei de sârmă din oțel inoxidabil de acetonă).
Optimizarea parametrilor:
Sudarea pulsului MIG: frecvență 50-150Hz, curent de bază 60A, curent maxim 180A, reduceți aportul de căldură.
Proiectare de sudare cu mai multe pas: Temperatura intermediarului este controlată sub 100 ℃ (pentru a evita precipitația fazei Embrittled MG₂SI).
Adaptare pentru echipamente și consumabile:
Utilizați un alimentator cu sârmă push-pull (cum ar fi Fronius Push-Pull Gun), diametrul interior al duzei conductive ≥ 1,5 ori diametrul firului de sudare.
Protecția raportului de gaz: AR 30% Îmbunătățește stabilitatea arcului (potrivit pentru sudarea plăcilor groase).
Controlul calității:
Testare nedistructivă: detectarea defectelor cu raze X (porozitate ≤ 3%), testarea penetrării (fisuri de suprafață).
Date de caz: după un șantier naval adoptă procesul optimizat:
Eficiența de sudare a crescut cu 25% (viteza de sudare cu o singură trecere a ajuns la 50 cm/min);
Rezistența la tracțiune a sudurii ≥ 290MPa (atingând mai mult de 90% din materialul părinte);
Test de pulverizare cu sare timp de 500 de ore fără a se impune (în conformitate cu standardele DNV-GL) .