Sârmă de sudură din aluminiu ER5183 este un metal de umplutură din aliaj de magneziu cu 4,8% conceput special pentru sudarea aliajelor pe bază de aluminiu cu conținut ridicat de magneziu - cel mai important grup din seria 5000. Oferă o rezistență la tracțiune mai mare ca sudură decât ER5356, mai obișnuit, iar rezistența sa la coroziune prin pulverizare de sare îl face umplutura de alegere oriunde sudarea finită se va confrunta cu expunere susținută la substanțe maritime sau chimice.
Rezistența firului de sudură din aluminiu ER5183 este definită de conținutul său ridicat de magneziu - cel mai ridicat dintre orice sârmă de umplere MIG/TIG standard din aluminiu. Magneziul este principalul întăritor cu soluție solidă din sistemul de aluminiu din seria 5000 și, la 4,3–5,2%, produce un depozit de sudură cu o rezistență minimă la tracțiune la sudare de 290 MPa conform specificației AWS A5.10.
Combinația dintre rezistența ridicată la tracțiune și alungirea minimă de 17% este deosebit de semnificativă pentru aplicațiile structurale. O îmbinare de sudură care este puternică, dar fragilă se va fractura sub încărcare de șoc; Depozitele ER5183 rămân ductile la temperaturi criogenice de până la -196°C, ceea ce îl face unul dintre puținele metale de umplutură calificate pentru fabricarea vaselor de stocare a gazelor naturale lichefiate (GNL).
Rezistența la coroziune a sârmei de sudură din aluminiu ER5183 provine din designul său chimic potrivit. La sudarea aliajelor de bază 5083, 5086 și 5456, conținutul de magneziu al umpluturii îl oglindește îndeaproape pe cel al metalului de bază, asigurându-se că zona de sudură nu devine un punct slab galvanic în îmbinare.
Depunerile de sudură ER5183 susțin 1.000 de ore de testare cu ceață de sare neutră (ASTM B117) fără atac intergranular sau pitting pe suprafața de sudură sau pe zona afectată de căldură - un prag care îl califică pentru aplicații de reparare a structurii offshore și a corpului navei.
Spre deosebire de ER5356, pachetul de adiție Mn-Cr al ER5183 oferă o rezistență îmbunătățită la sensibilizare - precipitarea fazei beta (Al₃Mg₂) la granițele granulelor care apare în aliajele cu conținut ridicat de Mg expuse la temperaturi ridicate (65-175°C) pe perioade îndelungate. Acest lucru face din ER5183 umplerea preferată pentru rezervoarele de combustibil marin și sudurile de depozitare chimică care pot suferi cicluri termice.
Sârma de sudură din aluminiu ER5183 pentru aplicații marine a devenit specificația implicită în construcțiile navale, fabricarea offshore și repararea navelor navale - o poziție pe care o deține deoarece niciun alt fir de umplutură standard din aluminiu nu combină nivelul său de rezistență cu performanța sa la coroziune în apă de mare într-un singur produs.
| Aplicație marină | Aliaj de bază | De ce ER5183 |
| Panouri și rame pentru coca navei | 5083-H116 / H321 | Chimie potrivită, rezistență la pitting apă sărată, calificare DNV/ABS |
| Pardoseală de platformă offshore | 5086-H116 | Raport mare rezistență-greutate, rezistență la fisurare la coroziune sub tensiune |
| Rezervoare de combustibil și balast | 5083 / 5456 | Rezistență la sensibilizare la temperaturi de funcționare, fără pitting în combustibil/apă sărată |
| Sisteme de reținere a mărfurilor cu GNL | 5083-O/H112 | Rezistență criogenică până la -196°C, calificare la impact CVN la temperatură joasă |
| Suprastructurile navelor navale | 5456-H116 | Rezistență maximă la sudare, calificată MIL-E-23765 |
| Patrulă din aluminiu și ambarcațiune rapidă | 5083 / 5086 | Rezistența la oboseală la vibrații, calitatea sudurii sub încărcare la impact de mare viteză |
Societățile de clasificare, inclusiv DNV GL, Bureau Veritas, Lloyd's Register și American Bureau of Shipping (ABS) recunosc ER5183 ca un metal de umplutură aprobat pentru construcțiile maritime structurale din aluminiu. Majoritatea specificațiilor de construcții navale pentru aluminiul 5083 indică în mod explicit ER5183 sau echivalentul ER5183 ca umplutură preferată, permițând ER5356 numai acolo unde rezistența sa mai mică este acceptabilă.
Sudabilitatea sârmei de sudură din aluminiu ER5183 este simplă pentru sudorii experimentați cu procesele de aluminiu MIG sau TIG, deși conținutul său mai mare de magneziu necesită atenție la câțiva parametri care diferă de umpluturile cu Mg mai scăzut.
Selecția ER5183 vs ER5356 este cea mai comună decizie de umplere în sudarea aluminiului din seria 5000. Ambele sunt metale de umplutură purtătoare de magneziu, dar nu sunt interschimbabile - iar specificarea unuia greșit afectează atât calitatea sudurii pe termen scurt, cât și performanța îmbinării pe termen lung.
| Proprietate | ER5183 | ER5356 |
| Conținut de Mg | 4,3–5,2% | 4,5–5,5% |
| Min. UTS (As-Welded) | 290 MPa | 260 MPa |
| Min. Puterea de curgere | 145 MPa | 125 MPa |
| Coroziune cu apă sărată | Excelent - rezistent la sensibilizare | Bun - risc moderat de sensibilizare peste 65°C |
| Răspuns de anodizare | Slab - nepotrivirea culorilor obișnuită | Bine — anodizare mai strălucitoare, mai consistentă |
| Cele mai bune aliaje de bază | 5083, 5086, 5456, 5052 | 5052, 5083, 6061, 6063, 7005 |
| Stabilitatea arcului | Foarte bine | Excelent - puțin mai ușor de rulat |
| Cazul de utilizare principal | Marine, structurale, criogenice | Confectii generale, arhitecturale, piese anodizate |
Alegeți ER5183 atunci când sudați aliaje de bază 5083, 5086 sau 5456 în aplicații marine, offshore, criogenice sau structurale în care sunt necesare rezistență maximă la sudare și rezistență la coroziune pe termen lung. Alegeți ER5356 pentru fabricarea generală, piesele care vor fi anodizate sau sudarea combinațiilor diferite care implică aliaje din seria 6000, unde răspunsul de anodizare mai scăzut al ER5183 ar crea inconsecvență vizuală.
Sârmă de sudură din aluminiu ER5183 pentru 5083 aluminiul reprezintă perechea ideală de chimie potrivită — compoziția aliajului de umplutură este derivată direct din sistemul de aliaj 5083 de bază, asigurând că depozitul de sudură se apropie de proprietățile metalului de bază atât în ceea ce privește rezistența, cât și comportamentul la coroziune.
Îmbinările de sudură în placa 5083-H116 ating o eficiență a îmbinării de 80–90% folosind material de umplutură ER5183 - printre cele mai înalte posibile pentru orice sistem de aliaj de aluminiu netratabil termic. Această eficiență permite proiectanților să minimizeze armarea sudurii fără a sacrifica marja structurală.
Aliajul de bază 5083 nu răspunde la tratamentul termic post-sudare. Rezistența zonei afectate de căldură este fixată de ciclul termic de sudare. Utilizarea unui material de umplutură cu rezistență mai mare, cum ar fi ER5183, mai degrabă decât ER4043 sau ER4047, menține cea mai mare contribuție posibilă a metalului de sudură la performanța îmbinării.
Aluminiul 5083 are o sensibilitate relativ scăzută la fisurarea la cald atunci când este sudat cu umplutură chimică potrivită. Conținutul de magneziu al ER5183 de peste 3,5% asigură o rezistență suficientă la diluare la fisurarea prin solidificare - un risc care crește atunci când materialele de umplutură cu siliciu (ER4043) sunt utilizate pe aliaje de bază cu conținut ridicat de Mg.
AWS D1.2 (Codul de sudare structurală - Aluminiu), ASME Secțiunea IX și ISO 15614-2 recunosc toate combinația ER5183 / 5083 ca o pereche precalificată metal de bază/metal de umplutură, reducând sarcina de calificare a procedurii pentru fabricanții care lucrează la standarde de sudură certificate.
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult
Vezi mai mult