Sârmă de sudare din aluminiu este un material de umplere indispensabil în sudarea modernă, utilizat în principal pentru sudarea aluminiului și aliajului de aluminiu. Aluminiul este utilizat pe scară largă în fabricarea aerospațială, automobilelor, construcției navale și construcției datorită rezistenței sale de densitate scăzută, rezistență ridicată și coroziune. Calitate superioară Sârmă de sudare din aluminiu Asigură rezistența și aspectul sudurii, îmbunătățește eficiența sudării și reduce deșeurile de materiale.
Alegând dreptul Sârmă de sudare din aluminiu afectează nu numai calitatea sudurii, ci și costurile de producție și stabilitatea procesului. În comparație cu firul de sudare din oțel, sârmă de aluminiu are următoarele caracteristici:
Categoria parametrilor | Sârmă de sudare din aluminiu | Comparație de sârmă de sudare din oțel |
Densitate | 2,7 g/cm³ | 7,85 g/cm³ |
Conductivitate termică | Ridicat (aprox. 237 w/m · k) | Mediu (aprox. 50 W/M · K) |
Punct de topire | 660 ° C. | 1450 ° C. |
Gama curentă de sudare | De obicei 50–200 a (sudură TIG) | De obicei 80–300 a |
Tendința de oxidare | Ridicat, necesită protejarea gazului | Scăzut |
Ductabilitate de sudură | Bine, previne fisurile fragile | Medie |
Densitatea scăzută a sârmei de aluminiu și conductivitatea termică ridicată necesită un control precis de intrare de căldură, iar dependența sa de protejarea gazelor și a abilității de sudare este mai mare. Acest ghid oferă o înțelegere sistematică a Sârmă de sudare din aluminiu , inclusiv principii de selecție, tehnici de sudare, probleme comune și metode de reciclare ecologice.
Sârmă de sudare din aluminiu este un metal de umplutură utilizat special pentru sudarea aluminiului și aliajului de aluminiu. Datorită densității scăzute a aluminiului, a conductivității termice ridicate și a rezistenței puternice de coroziune, aluminiul de sudare este mai dificil decât oțelul de sudură. Înțelegerea elementelor de bază ale sârmei de sudare din aluminiu este crucială pentru asigurarea sudurilor de înaltă calitate.
Tip | Caracteristici și aplicații |
Sârmă de aluminiu pur (AA) | Folosit pentru sudare pură din aluminiu, punct de topire scăzut, flexibilitate bună a sudurii, potrivită pentru foi subțiri. |
Sârmă aliaj al-Si | Conține 4–5% siliciu, potrivit pentru sudarea plăcilor groase, reduce fisurile de sudură, îmbunătățește fluxul. |
AL-MG Sârmă de aliaj | Conține 3–5% magneziu, rezistență ridicată și rezistență excelentă la coroziune, utilizată în mod obișnuit în echipamentele chimice de construcții navale. |
Sârmă aliaj Al-MN | Conține ~ 1% mangan, rezistență ridicată la sudare și oxidare, potrivită pentru sudarea aerospațială și de transport. |
Parametru | Valoare/interval tipic | Impactul asupra sudării |
Diametru | 0,8–1,6 mm (sudură TIG) | Afectează penetrarea sudurii și cerințele actuale |
Punct de topire | 577–660 ° C (în funcție de aliaj) | Determină controlul de intrare a căldurii și viteza de sudare |
Conductivitate termică | 200–240 W/M · K. | Conductivitatea termică ridicată necesită un control precis al căldurii |
Ductilitate | Bun, alungire 10-15% | Împiedică fisurarea la sudură și îmbunătățește duritatea |
Tendința de oxidare | Ridicat, necesită o protecție inertă a gazelor | Aveți nevoie de argon sau heliu de protecție pentru sudarea TIG/MIG |
Weldabilitate | Ridicat, dar sensibil la proces | Operația necorespunzătoare poate provoca pori sau fisuri |
Material de bază | Sârmă recomandată | Motiv |
Foaie subțire din aluminiu pur | Sârmă de aluminiu pur (AA) | Scăzut melting point, good ductility, prevents deformation |
Placă groasă din aliaj al-Si | Sârmă aliaj al-Si | Îmbunătățește fluxul de sudură, reduce fisurile |
Componenta aliajului Al-MG | AL-MG Sârmă de aliaj | Îmbunătățește rezistența și rezistența la coroziune |
Parte structurală aliaj al-mn | Sârmă aliaj Al-MN | Rezistență mai mare la duritate și oxidare |
Metoda de sudare | Diametrul sârmei | Caracteristici de sudare |
Sudarea Tig | 0,8–1,6 mm | Intrare de căldură precisă, sudură fină, potrivite pentru foi subțiri și sudură de înaltă precizie |
Sudarea MIG | 1,0-2,0 mm | Sudarea rapidă, potrivită pentru plăci groase și zone mari |
Sudarea manuală | 1,0–1,5 mm | Potrivit pentru structuri mici sau reparații de câmp, flexibil |
Tip de sârmă | Conținut Al | Conținut Si | Conținut MG | Putere de sudură | Rezistență la coroziune | Ductilitate |
Sârmă de aluminiu pur | ≥99% | 0 | 0 | Mediu | Mediu | Ridicat |
Sârmă aliaj al-Si | 90–95% | 4–5% | 0 | Ridicat | Bun | Bun |
AL-MG Sârmă de aliaj | 90–94% | 0 | 3–5% | Ridicat | Ridicat | Mediu |
Sârmă aliaj Al-MN | 95–97% | 0 | 0 | Ridicat | Ridicat | Mediu |
Parametru | Gama recomandată | Nota |
Actual | 50–200 A | Scăzut for thin sheets, high for thick plates |
Diametrul sârmei | 0,8–1,6 mm | Diametrul mai mare crește penetrarea, dar mai greu de controlat |
Flux de argon | 10–20 L/min | Protejați sudura de oxidare |
Viteza de sudare | 2–8 cm/min | Asigurați fuziunea uniformă, evitați stropi |
Intrare de căldură | Scăzut to medium | Preveniți supraîncălzirea plăcii subțiri |
Problem | Cauza | Soluţie |
Pori | Contaminare la suprafață, gaze de ecranare insuficiente | Material curat, creșterea debitului de gaz |
Fisuri | Intrare de căldură neuniformă sau fir greșit | Reglați curentul și viteza, utilizați sârmă potrivită |
Spatter sau sudare neuniformă | Alimentare cu sârmă neuniformă sau curent ridicat | Firul de alimentare uniform, reglați curentul și viteza |
Suprafață de sudură gri | Strat de oxid nu este îndepărtat | Curățați suprafața, asigurați acoperirea gazelor |
Aspect: găuri mici în interiorul sau pe suprafața de sudură, reducând rezistența.
Cauze: suprafață contaminată, gaz insuficient, sudare rapidă.
Soluții: materiale curate, sârmă uscată, reglați debitul de gaz și viteza de deplasare.
Aspect: fisuri fine de -a lungul zonei de fuziune, sudură slabă.
Cauze: căldură neuniformă, sârmă nepotrivită, răcire necorespunzătoare.
Soluții: Utilizați sârmă potrivită, reglați curentul/viteza, sudare cu strat pentru plăci groase.
Aspect: suprafață neuniformă sau perlă de sudură ridicată.
Cauze: alimentare cu sârmă neuniformă, un unghi de curent ridicat, greșit.
Soluții: Firul de alimentare uniform, reglați curentul, mențineți unghiul.
Aspect: suprafață de sudură gri sau închisă.
Cauze: gaze de ecranare insuficiente, strat de oxid, umiditate ridicată.
Soluții: acoperire adecvată a gazului, suprafață curată, sârmă uscată.
Aspect: sudură nu este complet topită, adâncime insuficientă, rezistență scăzută.
Cauze: curent redus, viteză rapidă, unghi greșit, contaminare.
Prevenire: Reglați curentul/viteza, unghiul corect, suprafața curată.
Cauze: fir umed/material, gaz insuficient, temperatură necorespunzătoare.
Prevenire: sârmă uscată, reglați gazul, viteza/curentul de control.
Cauze: tensiune termică ridicată, nepotrivire a sârmei, răcire rapidă sau interval de strat scurt.
Prevenire: potriviți firul, controlați intrarea de căldură, sudarea uniformă a stratului.
Cauze: Alimentare cu sârmă neuniformă, un unghi de torță cu curent ridicat, incorect.
Prevenire: sârmă de alimentare uniform, reglați curentul/viteza, unghiul corect.
Cauze: gaz insuficient, strat de oxid, umiditate ridicată.
Prevenire: acoperire adecvată a gazului, sârmă/material curat, depozitare uscată.
Beneficia | Detalii |
Economisirea resurselor | Reciclați sârmă de resturi, reduce utilizarea materiilor prime |
Controlul costurilor | Utilizați aluminiu reciclat pentru sârmă/produse de grad scăzut |
Protecția mediului | Reduce deșeurile și emisiile dăunătoare de gaze |
Imagine corporativă | Prezintă producție ecologică și durabilitate |
Masterizare Sârmă de sudare din aluminiu Selecția, tehnicile de sudare, controlul defectelor și reciclarea asigură suduri de înaltă calitate și producție durabilă.
Răspuns: Alege Sârmă de sudare din aluminiu Pe baza tipului materialului de bază, a metodei de sudare și a mediului de lucru. Foile subțiri pot folosi sârmă de aluminiu pur (AA), în timp ce plăcile groase sau structurile de înaltă rezistență pot necesita sârmă Al-Si, Al-Mg sau Al-Mn. TIG, MIG și sudarea manuală necesită diametre de sârmă potrivite. Asigurați materialul de bază curat și suficienta gaz de protecție.
Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. este o întreprindere de înaltă tehnologie situată în orașul Puyang, districtul Xiaoshan, Hangzhou, provincia Zhejiang, specializată în sârmă de sudare din aliaj de aluminiu de înaltă performanță. Compania oferă certificat Sârmă de sudare din aluminiu Potrivit pentru diverse aplicații de sudare.
Răspuns: Problemele obișnuite includ porii, fisurile, stropitele, subcotarea și oxidarea suprafeței, cauzate de obicei de contaminare, gaz insuficient sau potrivire necorespunzătoare a sârmei.
Prevenire: Materiale curate, utilizați sârmă uscată, asigurați -vă suficient gazul de protecție, reglați curentul și viteza și efectuați sudarea straturilor pentru plăci groase.
Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. are peste 20 de ani de experiență și tehnologie avansată, producând stabil Sârmă de sudare din aluminiu pentru a reduce defectele de sudare.
Răspuns: Sârmă de deșeuri și resturi pot fi remendtate sau reciclate mecanic. Optimizați procesul de sudare și selecția de sârmă pentru a reduce deșeurile.
Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. produce peste 200 MT pe lună, cu 50% exportate în mai mult de 30 de țări. Compania subliniază protecția mediului și producția durabilă.